制造技术创新，智造夯实根基

近日，工业和信息化部印发《制造业技术创新体系建设和应用实施意见》，建设“1295技术体系”，构建关键核心技术攻关和科技成果产业化等六方面支撑应用，旨在建成先进的制造业技术创新体系及应用，实现高水平产业科技自立自强。制造业技术创新和产业升级再上新高度，作为引领制造业提质升级的重要支撑，智能制造夯实基础尤为重要。基于自主安全的昇腾AI技术，宝德自强昇腾智造解决方案久经考验，已经整装待发，力助制造技术创新有为。

智能制造与先进制造技术融合创新，驱动制造业科技创新

智能制造是通过人工智能、大数据、物联网等新兴技术手段，与传统制造相结合，实现整个制造过程的智能化管理和控制，正是在自动化、智能化和数字化等先进技术的密集使用和高度集成中先进制造才能得以实现。

一方面，智能制造技术的发展和进步，能推动制造产品和制造装备的智能化升级，帮助打造制造企业产品的功能、性能、市场竞争力等方面的优势；另一方面，智能制造技术渗透和融入到先进制造业和现代服务业的各领域和环节，全产业链能够有效贯通和深度融合，促成制造业产业模式从生产型制造向服务型制造转变，打造服务型制造业和制造型服务业等新模式新业态；再次，智能制造支撑系统和集成系统推动新型工业化进展，工业互联网平台、物联网、云计算等基础设施的支撑和产业链数字技术的集成，加快工业智能化升级和打造现代产业体系。

如今，随着新一轮科技革命和产业变革的深入发展，智能制造成为制造业抢占科技创新制高点的新引擎，正进一步加速产业技术变革和优化升级。

宝德自强昇腾智造解决方案，助制造科技创新跑出加速度

宝德自强昇腾智造解决方案致力于将AI带入每一条生产线，它是为制造行业量身打造的一站式交付、高效检测、快速换线、开箱即用“交钥匙”的人工智能质检解决方案。

宝德自强昇腾智造解决方案基于端到端数据流，以智能工厂为载体，以生产关键制造智能化为核心，通过大数据、物联网、云计算、人工智能等新技术作为技术支撑，将精益生产管理理念与AI+BI结合，打通业务、设计、制造、财务、一体化协同，优化包括人工、机器、用料、质量等在内的生产底层资源，实现企业数字化生产和智能化管理。

该方案的核心系统是工业AI质检，这是依托昇腾AI基础软硬件强大的智能计算能力，通过对质检工位回传图像进行AI分析，并将这些数据在深度学习框架中予以训练，从而获得通用化特征参数与模型，实现敏捷、高性能的通用化缺陷检测能力。它可以覆盖模型训练、分析推理、数据采集全流程，完成器件安装、标签、划痕、涂胶等多种质检工作和多道工序，实现产品组装和包装制程质量检测的智能化和可回溯，提升质检效率和精度，准确率超过99%。宝德自强生产线采用该方案的运营数据显示，节省了60%的测试时间，生产效率提高了25%，产能也获得大幅提升。

目前，宝德自强昇腾智造解决方案已广泛应用在工业质检、智能作业防错、智能物流、智能维护、智慧园区、智能机器人等众多领域，此外，宝德也正在与家具、服装、电子制造等更多制造行业客户进行测试和适配，以助力更多行业的先进制造科技创新跑出加速度，帮助更多企业实现智能腾飞！