“无人驾驶”这个若干年前还觉得甚是遥远的词,有了5G赋能,变得近在眼前。
2021年初,镇江移动与句容台泥水泥有限公司深入合作,联合打造了5G智慧矿山项目,运用“5G+工业互联网技术”,以“提升矿山本质安全”为方向,以“智能化换人、安全集中管控”为抓手进行了软、硬件的系统化改造升级,部署了“1个中心、3个平台、5个系统”组合的数字化矿山生产管控平台,让“无人驾驶”成为现实,并且获得了2023年度省工业互联网示范工程项目(标杆工厂类)。
5G赋能,如何打造智慧矿山?据了解,该项目借助“矿山数据中心,将“数字采矿软件平台、生产执行系统平台、三维可视化管控平台”功能整合在一起,充分发挥“5G网络通信系统、监测监控系统、质量控制系统、智能调度系统、无人驾驶系统”的作用,通过矿山资源三维可视化、采矿计划编制、配矿及爆破的安全科学开采等,形成覆盖露天矿山全作业流程实时、高效、高质、安全生产的闭环管控,工作人员坐在调度中心里就可以“运筹帷幄”,通过5G远程驾驶舱操控矿卡。
以往需要调整、调度车辆时,需先反馈到调度员,程序上较为被动,时效性也不高,全员放假期间,缺人缺岗更不适用。而智能调度是通过系统算法自动识别调整,或由调度员根据系统提供的实时信息进行主动调整,调度速度更为快捷,调度效率也更高。2023年春节期间,在台泥句容厂90%员工放假回家团聚情况下,矿区14台无人矿卡保持全天时工作,满勤满产,初二当天最高持续运行1496公里,运输产量20570吨,与厂区满勤状态下运营效率相当。“有了无人驾驶纯电矿卡,矿山工人减少了近80%,效率却大有提升!”项目负责人表示。
值得一提的是,数字矿山的建设,以5G+无人驾驶纯电矿卡替代燃油矿卡,以减人和减油的组合,减少了生产成本,更降低了碳排放。矿山以往年度生产产量约500万吨,经核算,“油”改“电”替换,每年可节约柴油805炖,年减碳量约为2500余吨,相当于15万棵树的年吸碳量。
未来,镇江移动与句容台泥还将进一步合作,达到矿山智能化的终极目标——无人化。
(叶清)
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