伺服液压粉末成型机主要功能简介

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630T伺服液压粉末成型机设备主要功能概述：设备用于金属粉末成型，根据客户生产需求设备为630 吨伺服液压粉末成型机；材质金属粉末，粉状，粉末压缩比68.5-72.8%。

1、双向压制：

1.1、通过将粉末类材料填充至中模型腔中，通过伺服马达带动上、下冲运动进行产品成型压制。

1.2、压制时，因上、下冲采用伺服马达+油缸驱动，2 个冲头可以单独调整位置、速度、活动时间，从而实现双向压制，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

1.3、脱模时，可以根据产品结构，调节脱模顺序，保证产品不会产生暗裂。

1.4、该设备整体构造简单，易损耗部件少，初始精度能长时间保持，同时也减少了保养。

1.5、压力重复精度能达到：1%。

伺服液压粉末成型机主要功能简介

2、操作界面、控制系统：

2.1、选用大屏幕高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，提供了友好的人机对话功能。

2.2、界面显示功能：压力值、保压时间、压制次数、成型速度、错误报警等。

2.3、采用最新一代汇川总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。

3、自动送粉机构：

3.1、由粉筒、粉量检测传感器、阀门、粉管、伺服送粉模组、送粉盒组成。

3.2、电机通过丝杆，带动料盒支架、实现料盒的前后运动送料。

3.3、可设定A、B 料送粉盒。

3.4、全程闭环防尘设计，粉筒加装防尘盖，送料盒底部加装钨钢环圈，紧贴母模板，防止粉末溢出。

4、模具换装：

4.1、装模空间较大，模架结构简单，采用模组化设计，模具安装方便，时间短。

5、高效率：

5.1、转速（节拍）快，可达4 模/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。

5.2、一模多穴。

6、多功能I/O 通讯接口：

6.1、通过该接口可以与外部设备通讯连接，方便全自动化整合。

7、自诊断功能：

7.1、设备发生故障，能显示错误信息，并提出解决方案。

8、安全性：

8.1、采用动作部件全封闭式，增加安全光栅，防重压检测等安全措施。

8.2、系统设有防呆功能，排除误操作安全隐患。

9、环保性：

9.1、全封闭设计、无漏油、无漏粉，震动声音小，工作环境无污染。

10、维修性：

10.1、质量稳定，定期保压方便，维修周期长。

10.2、模具使用寿命长，设备维护费用低。

伺服液压粉末成型机主要功能简介

伺服液压粉末成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

以铁硅粉末材料为主要应用：新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

产品以FeSi材料为主，类别有新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器。

FeSi材料应用，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

设备要求：一般是采用160T-200T-250T-350T-400T-500T-1000T不等。

伺服液压粉末成型机主要功能简介