诚达工业：IO-Link的应用优势

一、IO-Link 市场份额

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据IO-Link相关组织预测，截至当前，行业使用支持IO-Link标准的节点已超过3500万个，而这个数字仍在不断攀升。根据市场研究机构 FMI 的最新报告，2022年IO-Link市场预估规模为59亿美元，预计到2027年，IO-Link 技术规模将超过123亿美元，2022-2027年的年复合增长率将达15.8%。

2021年中国IO-Link的主站、从站、线缆附件等销售额大概为6亿元，预计2022年的销售额为9亿元。未来五年的年复合增长率不会低于20%。

二、诚达工业 IO-Link 应用优势

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01开放兼容

诚达工业 IO-Link技术基于公开的IEC 61131-9 通讯协议，该协议也是由所有主流的自动化厂商共同参与提出的，因此现场传感器和执行器可以通过IO-Link发送和接收数据，并转化为PROFINET、PROFIBUS、EtherCAT、Ethernet等主流协议。

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“即插即用”的特性，让IO-Link能够以相同且便捷的方式，迅速接入至各种通讯协议的自动化系统中。

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02统一接口

诚达工业 IO-Link标准中统一规定了上位机到主站、主站到从站的通讯接口标准，在连接过程中常用的有以下三类连接器类型：

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与传统传感器相比，应用了IO-Link技术的传感器，无论是什么信号输出（开关量/模拟量），都只需要连接一根标准的M8或M12的3-5芯非屏蔽电缆即可。

03简化布线

诚达工业 IO-Link简化了电路连接，只需要一根标准电缆，大大减少了现场布线布局的难度，使得布线网络更加简单。

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得益于IO-Link主从站的体积与IP67的防护等级优势，IO-Link设备可以轻松装置在的生产现场，与执行器、传感器更近，节省控制柜空间的同时，大幅度降低布线数量。

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04精准传输

传统传感器测量值经过处理后，把数字量转换为模拟的电信号进行传输，传递给控制器之后，把模拟量转换为数字量，经过了数/模转换，会产生转换精度损失，传输过程中也容易会受到电磁干扰。

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将传统模拟量传感器接入模拟量输入的IO-Link从站，可以在数据采集的末端，将模拟信号以最短距离转化为IO-Link通信信号，进而减少在传输过程中的电磁干扰和精度损失。

05远程配置

传统传感器的参数设置，往往以手动调整为主，当测量需求出现变更时，需要操作人员至生产现场进行参数调整，设置过程相对复杂而且耗时耗力。

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应用IO-Link技术的智能传感器，支持从PC端进行远程参数设置，节省了设备操作的时间、避免了故障成本，极大地提高了调试的便利性。

06高效识别

诚达工业 IO-Link主站可以获取到连接的IO-Link传感器的供应商信息，例如序列号、型号等。系统激活识别功能后，如果错连其他的传感器，系统就会进行相应的错误报警，这可以有效预防产品错误连接导致的后续危害。

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07便捷更换

当末端的传感器设备损坏或到达使用年限时，设备更换所带来的停工维护是不可避免的，如何尽量节省停工时间则显得尤为重要。

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耗时：第一时间报警无法准确定位至问题点位

耗力：需要投入专业技能较高的操作人员

易错：过程繁琐容易误操作，进一步延长停机时间

诚达工业 IO-Link主站中存储着所连接设备的所有参数，当传感器出现故障更换新的传感器后，之前的传感器的所有参数可以由主站直接下发至新的设备中，支持热插拔功能，这样就省去了反复设置的问题，进而减少整体停机时间降低了维护成本。

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08易于维护

结合IO-Link主站特性，在整体自动化系统中，更容易通过IO-Link技术查找故障点。各智能设备提供的诊断，还有助于缩小问题范围，加快恢复过程；甚至可以让技术人员在到达设备现场前，就掌握问题关键并做好解决方案，从而节约故障修复时间。

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