2023全国主流媒体德阳行｜建设全连接数字化工厂 东方汽轮机数字化转型全球行业领先

8月15日，参加2023全国主流媒体德阳行的40余家媒体60余位记者来到位于德阳经开区的东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）。通过实地探访，解密该公司基于新一代信息通信与现代制造融合技术建成的5G全连接数字化工厂如何在全球行业领先。

东方汽轮机5G全连接数字化工厂由数字集控中心、综合能源利用系统、焊接数字化车间、总装数字化车间、叶片数字化车间和隔板数字化车间等组成。以27个宏基站和240个微基站构建5G专属网络，在园区部署30余万个数字测点，打造自主研制的工业互联网平台底座，搭建9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等63个工业应用系统，连接1500余台生产设备，建设9个数字化车间共计21条数字化产线，使生产效率大幅提升、制造成本不断降低、产品质量持续改善。

总装数字化车间

2023年6月投产的总装数字化车间是东方汽轮机三大总装车间之一，同时也是业内最大汽轮机数字化装配基地。现建有数字化测量中心、数字化火电装配台位，这是业内最大的火电汽轮机数字化装配集群。车间占地面积约1800㎡，共设置有13处汽轮机装配台位，每处台位均配备有先进的光学测量设备，测量精度处于世界最高水平。数字化与智能制造部相关负责人马若晨介绍，东汽总装数字化转型，开启了汽轮机行业以数字装配代替传统实物装配的新模式，引领了行业技术发展的新方向。

焊接数字化车间

走进焊接数字化车间，没有传统电焊车间的刺眼焊光，也闻不到刺鼻的烟雾，整个车间安静而干净。焊接数字化车间是全连接数字化工厂的重要组成部分，也是东方汽轮机“十四五”发展规划提出的重点建设的首批示范车间之一。该车间主要围绕“两个坚持”进行焊接数字化车间的建设：首先坚持核心产品聚焦，聚焦阀门、汽缸、辅机及燃机缸体部套焊接；其次坚持绿色、高效、数字的理念来推进焊接车间的建设。车间负责人张松彬介绍，“整个车间的建设实现了‘三个蜕变’：第一个蜕变就是生产绿色化，在焊接车间我们实现了无粉尘、无烟尘的焊接；第二个蜕变就是制造自动化，以前我们都是大量的人工焊接，劳动强度大，生产效率低，目前我们则是实现了智能装备为主的窄间隙焊接及机器人焊接集群，自动焊大范围覆盖的同时实现了生产效率的大幅提升，质量也更加稳定。第三个蜕变就是管控数字化，众所周知，焊接热过程管控缺乏有效手段导致难以追溯，焊材的发放及管理也是我们的一个难题，通过5G+焊接数采及智能焊材库的建设，实现了从焊接过程到焊材管理的精细化。正是基于这三个蜕变，我们实现了汽轮机核心部套的绿色高效焊接和精准溯源”。

叶片数字化车间

东方汽轮机叶片数字化车间是国内首个叶片加工无人车间，也是东方汽轮机数字化工厂建设的首个示范项目。该车间计划投资3.5亿元，通过新一代的信息技术与先进的制造技术相融合，将5G工业互联网数字孪生等技术广泛应用到车间建设中。该车间拥有百余台高精度数控加工中心，构成智能仓储、多条自动化产线等。现已建立车间级MOM制造运营管理系统和WMS智慧物流精准配送技术，实现了生产排程、制造进度、质量数据、设备利用、能源消耗等信息透明及精准溯源。叶片也是东方汽轮机首个生产制造过程数据全域透明化、精细化控制的示范车间。

高温透平叶片被誉为工业皇冠上的明珠，它的工作环境高达1300摄氏度，每一支叶片需要上百个工序才能完成加工。东汽数字化生产车间生产的1828毫米叶片，已经应用在在了华龙一号和国和一号的项目上。热处理工艺负责人兰涛介绍，该成品重量约226公斤，是目前国内商业化运行最长的半转速叶片。