阿特拉斯·科普柯采购第一台 3D 砂型打印机---ExOne S-Max Pro 3D砂型打印机提高了效率和可持续性

恭喜阿特拉斯·科普柯在德国采购您的第一台ExOne S-Max Pro 3D砂型打印机！阿特拉斯·科普柯是市场领先的高品质、节能无油压缩机供应商，旨在减少其运营中的排放和使用中产品的碳影响。该公司认为，S-Max Pro与不含BPA的呋喃粘合剂和无油压缩机相结合，使其能够加速创新并提高效率和可持续性。

感谢您，阿特拉斯·科普柯，感谢您对ExOne的信任！

#可持续制造

#3d打印#增材制造

阿特拉斯·科普柯通过实施 3D 砂型打印在可持续创新方面又迈出了一步。位于德国安贝格的ExOne S-Max Pro 3D砂型打印机在帮助实现这一创新的合作伙伴的见证下正式落成，即铸造厂Luitpoldhütte GmbH和3D打印机制造商ExOne。

3D砂型打印加速创新

创新推动着阿特拉斯·科普柯所做的一切。阿特拉斯·科普柯坚信创新与制造之间的联系，而 3D 砂型打印具有加速创新的潜力。

砂型打印技术允许打印砂型和砂芯，而这些砂型和砂芯又用于生产Luitpoldhütte的铸件。在这个过程中，工具的使用已成为过去，因为有了3D砂型打印机，砂模现在可以立即逐层构建。

“通过3D砂型打印，创新不仅速度更快，而且还提供了非常高的精度，使我们能够生产更复杂的铸芯。简而言之，通过 3D 砂型打印，我们以更低的价格和较短的交货时间拥有更多的可能性，“阿特拉斯·科普柯铸件技术开发人员 Rob Hoogmartens澄清道。“这为下一代阿特拉斯·科普柯产品的新设计可能性打开了大门。”

科学碳目标背景下的可持续创新

基于围绕增材制造和铸造技术的广泛知识库，向 3D 砂型打印的转变使阿特拉斯·科普柯能够以可持续的方式将其创新产品提升到一个新的水平。

在 3D 砂打印领域，阿特拉斯·科普柯致力于综合砂回收。在砂型打印中，每次至少重复使用30%的沙子。因此，3D砂型打印也是一种更具可持续性和环保性的工艺。最重要的是，3D砂型打印机的放置也意味着所涉及的运输要少得多。

“以前，我们的模具是在另一个地方制造的，然后运到我们在德国的铸造厂。现在，我们的3D砂型打印机就在完成成型的造型线旁边。因此，无需再涉及更复杂的物流，这当然更加环保，“阿特拉斯·科普柯新制造技术团队负责人 Karolien Kempen解释道。

这使得3D砂型打印成为一种更具可持续性和环保性的工艺。因此，这项创新符合阿特拉斯·科普柯集团减少二氧化碳排放的科学碳目标。通过其气候计划，阿特拉斯·科普柯的目标是到 2 年将其直接运营（如生产、车辆和办公室）的排放量以及能源使用量比 2030 年减少 46%。此外，阿特拉斯·科普柯的目标是到 2019 年将价值链排放量（主要是其使用中的产品的碳影响）比 2030 年减少 28%。

ExOne S-Max Pro 与阿特拉斯·科普柯的无油压缩机相结合

ExOne S-Max Pro打印机安装在Luitpoldhütte GmbH，这是一家位于德国安贝格的铸造厂，对复杂的高质量铸件有深入的了解。为了生产最高质量的3D砂型打印零件，ExOne S-Max Pro打印机需要加压无油空气。阿特拉斯·科普柯通过为 3D 砂型打印机提供无油空气，不辜负其可持续发展参与者的声誉。阿特拉斯·科普柯是该领域的市场领导者，提供最优质、最节能的无油压缩机。

在阿特拉斯·科普柯、Luitpoldhütte GmbH 铸造厂和 3D 打印机制造商 ExOne 之间的密切合作下，专业知识、工艺和技术相辅相成。

“Luitpoldhütte GmbH 很自豪能与阿特拉斯·科普柯这样强大且高度专注的合作伙伴合作，”Luitpoldhütte GmbH 总经理 Frank Schild解释道。“阿特拉斯·科普柯对此类新技术和创新的开放态度给我们留下了特别深刻的印象。阿特拉斯·科普柯对 Luitpoldhütte 打印机的投资将我们提升到一个新的水平。我们期待与阿特拉斯·科普柯合作开展更多项目、创意和创新。

“我们很高兴有世界领先的可持续生产力解决方案提供商阿特拉斯·科普柯成为我们的客户。ExOne的粘结剂喷射砂型3D打印解决方案和不含BPA的呋喃粘结剂系统使公司能够以更快，更具成本效益和更可持续的方式生产更具创新性，高质量的工业产品，“ExOne GmbH董事总经理兼DM销售EMEA副总裁Eric Bader说。

从更快的交付时间和新的设计自由度到优化的加工和总体成本节约，以下是我们使用ExOne 3D打印砂的10个理由：

原始设备制造商和代工厂正在利用ExOne的粘结剂喷射增材制造技术优化其产品和商业模式。通过 3D 打印模具和型芯，可以快速交付具有复杂设计的铸件，同时节省模型、工具和劳动力方面的资金。

我们编制了一份清单，列出了ExOne砂型3D打印对铸造操作的众多好处中的一部分 - 联系我们下载完整的提示表以了解更多信息。

速度：缩短交货时间

设计自由度：优化最终零件和型芯设计

所需劳动力更少：事半功倍

快速迭代：在不降低成本的情况下更改设计

敏捷、经济高效的生产：通过灵活制造赢得新业务

简化生产：复杂性和尺寸精度降低了总体成本

减少废品：高质量的3D打印模具和型芯生产高质量的铸件

本地化制造：在需要的时间和地点进行生产

高级轻量化：生产拓扑优化部件

消除样件和芯盒：用数字存储取代实物库存

适用于每个铸造厂的砂型 3D 打印解决方案

S-Max 系列砂型 3D 打印机具有一系列粘结剂喷射系统，可满足每个铸造厂的占地面积、生产需求和预算。

了解有关我们机器的更多信息

数字砂铸解决方案

快速样件制造商和铸造厂正在利用ExOne的砂型粘结剂喷射增材制造技术优化其产品和商业模式。通过粘结喷射模具和型芯，可以快速交付具有复杂设计的铸件，同时节省模型、工具和劳动力方面的成本。

通过数字化生产提高效率

基于深厚的铸造和工装经验的工业3D打印机和实用创新

客户成功案例3D打印模具和型芯是金属铸造的未来，允许铸造厂浇注越来越复杂的几何形状或设计浇道以提高浇注质量 - 所有这些都以天为单位，而不是几周。听听我们的客户如何成功实施砂型粘结剂喷射打印机。

S-MaxFlex

机器人砂型3D打印机，提供更快的投资回报，并易于集成到数字铸造中。S-Max Flex 以实惠的价格提供易用性、质量和可扩展性著称。

S-Max ProExOne最快，最智能的大型3D打印机，可使用任何粘合剂进行型芯和模具生产。使用我们值得信赖的机器，您可以在数小时或数天内完成从设计到金属铸造的过程，而不是数周和数月。

金属3D打印解决方案