小钢丸 大变革 | 山东开泰金属磨料生产线数字化应用全线升级！

数据驱动·打破信息孤岛

山东开泰应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，着力建设开泰金属磨料工厂全产业链大数据平台，以数据驱动生产流程再造，以数字化管理、智能化制造、绿色化生产、安全化管控为基础，实现金属磨料从库存式批量生产到订单式定制生产的转变，打造金属磨料行业“产业大脑+未来工厂”。

数字化金属磨料流水线

生产透明化 管理精细化

构建全产业链大数据平台，实现开泰金属磨料工厂全生命周期的数字化管理，打造透明化生产、一键追溯的数字化工厂。

全生命周期金属磨料质量监控平台

以生产订单为核心，大数据集成与互联为基础，山东开泰将原料入库检测、生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理、物流管理、运营管理、数据看板等全链条贯通，打通车间管理信息孤岛，实现质量协同控制，有力提升产品质量及管理标准化水平，实现生产透明化、管理精细化、质量可追溯的金属磨料产业链。

生产更高效 过程更可靠

依托生产工艺物联网，打造智能工艺控制系统，实时分析成丸环境，精准执行熔炼标准，精益优化回火流程，让生产更高效，过程更可靠，质量更优质。

金属磨料生产流程层层把控，每一粒精心淬炼：通过成熟的熔炼技术、成丸技术、烘干技术、分选技术、回火技术、精筛技术、封装技术与数字化技术相融合，严格填料顺序，精准合金配比，实时精确控制，快速自动调整，实现磨料成分精准把控，高品质丸料从智能工艺控制开始。

智能化数字化贯穿始终，力求粒粒精品。金属磨料的空心率、破碎率进一步降低；硬度、粒度进一步优化；疲劳寿命进一步提高。

实现柔性生产 满足定制化需求

依托大数据平台，以销定产，打造“5G+柔性生产模式”，满足后工业时代个性化、定制化市场需求。

市场差异化的要求，对制造业企业的要求越来越高。通过数字化互联互通对磨料生产进行精准分析，满足客户的差异化需求。

全自动包装流水线

以生产优化促进销售交付，以数据流通及时了解客户需求，快速响应市场，开展线上线下对接需求，使生产从库存式批量生产向订单式定制生产的模式转变。

当前，围绕智慧决策系统、智能生产线与数字化质量管理平台，山东开泰金属磨料工厂已基本完成面向智慧决策与智能制造的数字化转型项目，建立了涵盖主要管理业务横向到边、纵向到底、精准决策、精益运营的智慧企业管理体系，实现流程全在线、业务全在线、数据全打通的“挂图作战”，有力保障产品品质。

下一步，集团将依托现有智能制造基础优势，打造金属磨料智能制造前端，提高生产、服务的质量和效益，增强产业整体竞争力，不断扩展产业链和市场空间，探索以数字经济为纽带的金属磨料发展新路径。