航空航天部件CASAIM外观检测自动化设备3d尺寸测量

虽然航空航天质量控制工作流程在过去十年里发生了很大的变化，但由于更复杂部件的开发、更严格的公差要求、以及生产力的压力，检测效率仍然是该行业面临的一个挑战。

究其原因，检测过程往往是阻碍产量优化的过程。

越来越多的航空部件制造商和飞机维护、修理和检修公司正在转向自动化质量控制解决方案，以加快检测周期，同时确保生产部件的结构完整性。

在几年前，许多专门研究高精度、复杂几何形状的航空航天部件和子组件的航空航天业企业，几乎没有多少自动化 3D 测量解决方案可以选择。企业检测团队仍然被迫依赖于计量师使用传统、低效的方法进行三维评估。这与带给人希望的高性能、高生产力的自动化质量控制相去甚远。

对于企业以及企业的高级制造工程师认为，转向自动化的质量控制过程是不可避免的。他们希望在所有铸件的加工过程中准确和快速地分析这些铸件，以确定不符合要求的部件，这也使企业能够消除不必要的流程，并发现工作流程中有待改进的地方。

航空航天企业团队特别希望找到更先进的3D测量解决方案，这种解决方案要能够提供与传统方法相当的高精度水平，并将他们的速度和效率带到一个新的台阶。

经过对市场上的可以无缝集成到企业自动化质量控制工作流程的3D测量工具进行考察后，他们选择了CASAIM IM自动化3D扫描解决方案。

CASAIM IM工业测量单元嵌入了尖端的自动化技术，对航空航天质量控制团队来说，是一种可以对铸件进行检测的可行解决方案。

CASAIM IM被设计成可以集成到任何生产环境中来进行近线检测，作为一个交钥匙或完全可定制的解决方案，无论进行多少次评估，都不会损失精度，能够自动采集3D测量数据。

CASAIM IM采用强大的机器人装配式光学高精度三维扫描仪，可以同时快速、可靠地获得复杂、具挑战性的形面的3D测量数据。CASAIM IM自动化检测系统非常适合扫描各种尺寸的铸件，并且能够在移动扫描仪和部件时保持测量精度。从一个阶段轻松过渡到下一个阶段以及在对部件编程后自动进行大批量检测，这正是很多企业所需要的，也正是这些将企业的检测工作流程提升到了一个全新的水平。