Moldex3D模流分析之冷却系统建模之二

冷却系统建模 (Cooling System Modeling)

4. 开始冷却分析 (Run Cooling Simulation)

提交分析作业

在主页签中分析顺序的下拉选单里选取瞬时分析 –Ct F P Ct W，接着单击计算参数开启计算参数精灵，因为增加了模座与水路，导致当前组别与复制前不一致，因此会挑出一个窗口说明目前设定可能与模型，加工条件不一致，这时请选仅重置不一致设定。在冷却分析 –C页签当中勾选执行水路分析(进行冷却水管网络分析)后点选确认。单击计算管理员开启计算管理并提交此次模拟工作。当所有分析皆显示已完成，接着便可检视此次分析的结果。

检视冷却结果

分析程序结束后，组别2的项目树状表中会新增原本组别(组别1)所没有的结果项。由于已经建立冷却系统，且分析顺序加入冷却分析(C)，因此有一组与冷却结果相关的分析结果可供检视。展开冷却结果并单击温度，即可于显示窗口中检视按照温度图例所绘出的温度分布图。更进一步检视内部的温度分布而非仅表面温度分布，可以透过单击结果页签中的切片开启检视工具(切片页签)。在切片页签中，启用一个平面(YZ)并设定数字(3)显示截面的分布结果。在显示窗口中检视结果后，可按离开关闭任意后处理工具。

在项目树形图的冷却结果项中，有更多不同的结果项目可以检视，如熔融区域可以检视塑件是否可以被顶出，模具温度差则可检视模穴与模仁冷却是否平均。除了上述的结果项外，由于在先前计算参数设定中已开启执行水路分析，因此还有冷却水路流率可供检视冷却水路内部的冷却行为。

5. 评估冷却考虑因素 (Evaluate Cooling Consideration)

对进浇口压预测的影响

目前组别(组别2)的模型是由原始组别(组别1)加入冷却系统组件所修改而成。为了评估此改变对成型模拟造成的影响，单击结果页签中的历程开启历程曲线精灵。点选修改过后的组别(组别2)，成型阶段选择充填，数据选择成型特性。接着在结果项中选择进浇点压力并单击加入(>>)将该项移至绘图内容清单中并绘出调整过的组别(2)的第一张图。接着点选原始组别(组别1)并设定与先前相同的设定后再次点选加入绘出原始组别(1)的第一张图。

接着点选关闭将历程曲线精灵关闭，便可在显示窗口中检视并比较这两条曲线(若需调整绘制曲线的外观可将光标移到图面上并单击右上角的设定按键开启XY曲线设定精灵)。原始组别(组别1，理想冷却模式无冷却模块)之进浇点压力整体上些微高于修改过后的组别(组别2，模型中有冷却组件)，这是由于理想冷却的假设导致冷却系统的温度较低，因此增加熔胶流动黏度；而具有冷却组件的模型则较接近模座内的真实的情况，并非理想冷却至室温。点选右上角的红色X关闭XY图。

对充填温度的影响

选择项目树形图中的充填结果内的温度，单击结果页签中的比较，并点选该按键旁的同步全部。当显示窗口分割成两个部分时，启用原始组别(点选项目树形图中的组别1)，显示窗口中的其中一个(显示工具栏所在的窗口)分割窗口会自动将另一组别(组别1)的数据带入并显示相同的结果项、视角与相同范围的色杆图示。

为了进一步观察结果分布，双击色杆图示的最大值并编辑所需的值(230.336修改为160℃)，接着可以观察到塑件表面的温度分布颜色差异更明显。从比较来看，具有冷却组件考虑的塑件表面温度确实高于理想冷却假设，符合前段具有真实冷却系统的模型带来较高温的结论。