夏装冰饮冬泡枸杞，你常用的保温杯竟然是机器人制造的！

保温杯是生活中的常用物品之一。谁能想到，一个小小的保温杯，却有约50道生产工序。传统的保温杯生产制造模式，需要大量人工。然而，企业面临招工难、人工管理成本日益提高的痛点，亟需进行自动化升级。节卡机器人与合作伙伴苏州镭拓激光共同打造保温杯金工工序自动化生产线，助力企业降本增效。

原产线情况：

原有的保温杯金工生产线采用人工上下料，单条产线由8名工人分别为8台设备上下料。

客户痛点与需求：

1、保温杯行业是劳动密集型行业，面临招工难、人工管理成本提高的痛点。

2、需要开发出自动化产线，提高产能，降低生产成本。

3、对机器人节拍、稳定性、安全性要求较高。

解决方案：

新产线工艺流程：

在产线线头布置理料机，产线上的8台节卡C系列协作机器人代替人工做设备之间物料转运，从前一个设备上抓取保温杯物料，放置到后一个设备上，产线线尾安排一个工人检测收料，人机协作完成分杯、缩口、割头、拉伸、整形、滚螺纹、平口平底、卷边等工艺。

改造后的新产线自动化程度大大提高，并且把节卡机器人控制柜等做成标准结构，在面对不同生产设备和产品时，只需要更换夹爪即可，换产换线速度快。

针对客户关心的节拍问题，节卡机器人技术服务团队多次调试优化路径，研发团队优化了机器人圆弧过渡算法，最终实现了6s/个的节拍，满足产线整体生产节奏要求。

针对机器人稳定性问题，节卡机器人是协作机器人行业首家获得MTBF （平均无故障运行时间）8万小时认证的企业，长效稳定运行有保障。此外，节卡机器人产品已广泛应用于多样化的智能制造领域，覆盖电子封装、轴孔装配、激光焊接、激光切割、精细打磨等高精度、复杂轨迹类的工业生产场景，涉及汽车零部件、3C电子、机械加工等多个细分工业行业，历经实战考验，产品品质备受客户认可。

在安全性方面，节卡机器人采用非接触式视觉安全防护、机器人全臂碰撞检测技术，使协作机器人拥有多层级、多元化的安全防护能力。

项目成效：

1、单条产线减少7名工人，降低人工成本和管理成本；

2、生产节拍达到6s/个，产线每天可生产6000个保温杯，满足产线整体生产需求；

3、与人工产线相比，稼动率有效提升；

4、节卡机器人具有图形化编程&拖拽示教功能，简单易上手，客户无需额外聘请专业机器人调试人员。