推进钢铁智慧制造工作,是钢铁未来的发展趋势,有很多种智能设备已经或将来会被应用到钢铁产线中,进行产业升级。智能测量仪作为在线自动化的品质检测设备,已经被广泛的安装的产线中,并且有很多没配备的产线也在积极引进中。
原钢铁产线检测全部以人工检测进行,对一些热轧钢材甚至是需要等其冷却后在进行检测,要知道钢材的生产速度非常快,滞后性大,容易造成废品积压,并且人工检测工作量大,属于简单重复性劳动,需要较多测量工人的参与,存在人工成本较高、现场作业环境差(高温、粉尘、噪音)、容易漏检、易产生人为误差等劣势。
智能测量仪为智能检测设备,产品占地小,速度快,无论是热轧还是冷轧均能进行在线实时检测,检测盲区小,误差小,无滞后,从而降低废品率。
智能测量仪种类多,其中几何尺寸测量仪有测径仪、螺纹钢测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、直线度测量仪、轮廓仪等。
智能测量仪实现检测、监测、超差声光提示、数据显示、汇总、分析、存储、导出、传输等功能。每种测量仪都有为其专为研发的测控软件系统,详细显示分析相应信息,给技术人员提供全面详细的钢材当前品质情况,并且汇集大量数据绘制的趋势图、波动图、缺陷图等,更容易发现周期性缺陷,为制定成材率更高的轧制方案提供依据。
智能测量仪还减少了试轧次数,降低试错成本,让钢材能更快更平稳的进行轧制,无论从品质的提高上、应用的便捷上,还是为钢厂带来的经济效益上,它都是不可取代的存在。
多功能智能测量仪取代传统生产过程的人工检测模式,消除了采用人工检测成本高、效率低、风险大的弊端,实现了智能化安全生产,满足了高节奏、高强度的生产需要,为钢铁完成全年生产目标奠定基础。
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