一体化生产型ERP系统，让生产回归简单

如今，面对日益激烈的市场竞争，传统的生产管理模式已经严重不合适。生产计划、生产订单、生产分析等进度和异常情况需要及时反馈和处理，然后对于传统型制造企业来说，收集数据是一个大问题，各环节人员来回统计时间长，很难统计，并且容易出错，而且数据多为事后记录，很难保证数据的准确性，从而导致生产模式愈发复杂，效率愈发低下，成本越来越高等问题。

面对这些问题，制造企业如何实现简易精细化生产模式，提高生产效率呢？其实这往往需要企业在管理上进行改革和创新，其中一体化生产型ERP系统的应用成为关键，通过生产型ERP系统的应用，使得整个生产流程规范化，系统整合了客户、销售、采购、仓库、财务等其他部门，方便企业进行统一管理，真正提高企业的工作效率，让企业的生产回归简单。

例如像海客宝一体化生产型ERP管理系统，可以帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管理，通过生产信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本，增加效益，大幅提升中小制造企业市场竞争力。

1、细化生产计划，提高计划

根据现场生产批次统一管理订单，并结合订单交期、设备能力、人员情况、物料清单和生产日历进行作业管理和关键状态查询，通过精细化计划管控模式，有效提高设备产能，提高企业的计划可执行性。

2、物料进出，库存可优

快速扫描，轻松实现物料、成本库存及流转管理。安全库存预警提醒，优化库存水平，保障生产需求，减少呆料和缺料成本。

3、生产进度可视，提高产能效率和质量

作业进程实时透明，生产异常及时报警，保障生产顺畅，条码化过程管理，快速录入各环节数据，无需手写报表，大幅减少非增值时间。各环节数据实时准确，支持生产现场数据可视化管理，多维度工时效率、异常工时统计分析，更好地满足订单交期和质量，提升公司形象。

4、报表支持、降本增效

多维度报表，数据展现制造企业工厂运营成效，现场跑冒滴漏，深入挖潜改善，支持管理者持续降本增效。

5、层层把控，质量追溯

进料、在制、成品、发货层层质检把控，生产过程数据安全保存，确保质量可追溯，多维度质量统计分析，助力制造企业生产产品质量稳定提高。

6、透明、预警、大幅降低交付风险

物料准备到工序作业进程实时透明，生产数据及时准确、生产异常及时报警，更有订单漏排、交期临近提醒，大幅降低交付风险，赢得客户满意。

总之，一体化生产型ERP系统致力帮助企业建立实时信息共享管理平台，合理配置和控制制造过程中的各种资源，全方位提高企业经营周期和效率，增进企业管理顺利向现代管理转型，实现精益管理，让制造企业生产回归简单。