一个工人搞定六台机器！他们是怎么做到的？

日前，位于柯城区生态工业园区的衢州市建沃精工机械有限公司（下称“建沃精工”）生产车间内，数十台自动化生产设备正在抓紧生产高端轴承套圈及汽车零部件，机械手自动抓取物料送上生产线，工序控制精准，生产有序高效……工人在一旁有序穿梭，抽样检查产品质量，修正生产线参数。

据了解，建沃精工是浙江金沃精工股份有限公司旗下全资子公司，集轴承套圈及汽车零部件生产、商贸于一体，于2021年12月底从区外迁入柯城，其产品广泛运用于汽车的发动机、变速箱、轮毂等各主要部件。

“现在，我们大部分的订单都来自跨国轴承企业，产品远销法国、加拿大、巴西、德国、意大利、匈牙利、美国、日本等20多个国家。”建沃精工常务副总经理刘凯介绍。

能在竞争激烈的全球轴承套圈市场中占据一席之地，缘于建沃精工产品的不断提档升级。

近年来，建沃精工依托数字化转型，不断提升公司整体智能制造水平，提高生产效率和产品质量可靠性，实现跨越式高质量发展。

“我们在搬迁厂房的过程中，高起点谋划了企业数字化改造方案，投入大量资金开展了技术改革和创新，成功研发高度自动化生产线和数字化集成平台，于2022年1月正式投入使用。”刘凯相告，智能化的生产设备极大降低了人工消耗成本和产品报废率，提升了生产工艺的稳定性，实现质量最优化、成本最低化、效益最大化，进一步提高产品的市场竞争力。

就职建沃精工10多年的制造部部长傅苏明说，他们从最早的一个人操作两台设备，到如今一个人操作六台设备，工作强度反而有所下降。“以前需要手动上下料，现在我们只需把控产品质量、处理设备异常情况就行了。”

企业的发展壮大，离不开良好的营商环境。建沃精工迁入后，柯城区生态工业园区立即组建一对一网格小组，开展精准服务，着重传递市场资源等信息，并解读政府政策，为企业数字化改造“保驾护航”。

下一步，建沃精工将继续深耕智能升级之路，进一步完善数字化集成平台，降低生产报废率，实现平台机控、物料追溯、质量信息的数字升级。同时，把“无人化”生产车间向产品包装、检验等辅助单位延伸，积极拓展建沃商贸业务，全力促进柯城商贸服务业又好又快发展。