风涌智能＆定制化工艺设计

自我介绍

针对智能制造领域，我司致力于智能工厂的新厂设计与旧厂改造，在前期设计环节将智能制造额元素布局到生产的各个环节中，包括智能装备的智能检测、生产工艺区块优化、智能物流仓储设计，通过信息化系统、工业软件、互联网技术为手段搭建自动化信息系统集成管理平台。

通过前期工艺设计实现生产智能化、自动化、无人化，帮助企业最终实现柔性生产、精益生产。

存在的主要问题

工艺数字化建设影响企业数字化转型的整体效率和质量。

企业目前工艺状况

1. 工艺效率低下：不容入目前工艺设计软件，要反复查找、填写，设计效率低。

2. 内容不规范：没有标准支撑，内容不规范，资源描述不统一，数据利用率低。

3. 管理手段落后：没有有效性和状态的体系性管理支撑，工艺数据混乱。

4. 知识缺少传承：工艺知识无法沉淀，造成知识的断层，企业能力提升缓慢。

5. 与外部缺少协同：没有同外部单位建立协同，工艺效率低，设计的一致性差。

6. 对生产缺少支撑：传统的卡片化工艺不具备丰富多样的可视化表达，管理成本高。

工艺设计

1. 资源定义：实现企业级设备工装、工艺辅料、材料等常用工艺资源的动态管理；

2. 知识归集：实现工艺、标准规范、常用术语等工艺知识的建模、归集和管理；

3. PBOM设计：实现PBOM的配置、构建等功能，支持基于PBOM的工艺任务分工；

4. 路线设计：实现工艺路线的结构化设计，建立基于路线进行工艺系统；

5. 可视化设计：支持文字、照片、二维图和三维数模，使工艺表达更加清晰直观；

效益节省1000万以上

按1.5亿新工厂规划投资，预计给企业节省1000万以上。

区块排布设计

此车间为漆包线生产车间，厂区西北侧为原材料库。西侧为拉丝车间，生产流线从北至南。

厂区中间为4个独立的漆包车间。

通过电动叉车将拉丝车间的半成品线盘运送至漆包车间，通过连拉连包工艺后产出成品。

AGV在接到接料指令时，沿指定的路线将物流从不同的工位将成品送至缓存输送线上，完成成品物料和空托盘的转运工作。物流进入大循环输送线后，进行缓存和检验。

合格的产品将进行下一阶段的包装码垛，包装码垛完成的整垛物料，由穿梭车进行调运，由入库输送机、穿梭车等的进行接，送至入库口的输送机，有堆垛机进行入库。

操作员下达出库指令后，堆垛机将物流从立库送至库口输送机，然后由穿梭车调送至三个出库口的输送机，由叉车进行装车。

智能工厂EPC案例

燃气表智能工厂交钥匙工程：含自动计量检测、自动装配、智能物流与仓储、MES、ERP、WMS、整体信息化系统集成等；

电机驱动器智能工厂交钥匙工程：含SMT全自动生产线、自动测试、MES、ERP、整体信息化系统集成等。