设备OEE运营价值管控

   设备替代人工的趋势，各行各业都在日益迭代。人机不分离逐渐优化到人机分离。管理的对象及生产的方式也随着需求发生变化，现场管理的技能同时也迎来了新的调整。

   生产是向效率要结果的。效率高，整个生产系统的运作必然是良性的。在智能化及数字化的驱动下，并非传统思维就可以应对，通过TPM辅导总结，针对设备综合效率（OEE）的认知及设备综合效率的改善逻辑，浅谈一二，便于对设备OEE价值运营，有思路及方向。

设备综合效率认知

    设备综合效率是衡量实际生产能力与理论产能的比对。其影响因素有可用率、表现性及品质良率综合影响。在实际的过程中，很多管理者会将稼动率、可用率混淆，甚至有的人认为表现性只有一个维度。错误的认知加上理论的知识，给设备综合效率改善会埋下错误的决策机制。

    稼动率是观测设备投资优劣的指标。其受到销售订单的影响。可以等同开工率。可用率是在设备计划开工时，能正常开工的时间占比，也是设备保全带来设备的可靠性。另外表现性，包含的维度是比较广泛，例如：产能、速度等。表现率是衡量速度的损失。可用率用来评估停机的损失。

    以上重点说明，在数据模型的构建中，认知不能错误。

设备OEE运营价值管控

TPM（全员生产维护管理），大家都很清晰，八大支柱三个系统逐步实现三零目标。价值（OEE）的运营管控，在于有效的使用工具，促进问题的解决。

   万丈高楼平地起。自主保全是基础。自主保全要做深，其他7个方面才有深度的机会。针对自主保全，实施步骤及要点分享如下：

1、清扫设备。以设备为中心，辐射周边，例如电线、插座等，进行全面清扫，过程中需要用手摸、用眼看，用耳朵听。并将问题整理出来，问题的整理明确到具体设备、具体的问题、同时对异常需要及时修改也要说明；

2、异常（问题点）源的整改，并深入思考，为何发生此现象，展开本质思考；

3、制定基础的日点检表。很多企业的点检过于形式，内容要求：日常点检项目要明确并有针对性、拟定项目的时候，组织员工及组长一同研讨，达成共识。达成共识形成标准后，需要明确点检的频次、时间及监督方式；

4、通过逐步的点检整理，需要形成点检集。明确设备类型、点检项目、点检内容。此点是自主保全的要点。接着，设备负责人需要经常性的在车间展开OPL教育，教育的内容有标准宣导、案例讲解等。每次讲解完成后，需要对员工的工程能力盘点（结合能力测评需求），形成设备维护能力看板。操机人员一旦养成习惯，就是执行的问题，此刻对检验的部位、设备状态、区域网格化等展开目视规划，实现能力及区域一致性；

5、结合第3及第4，再次优化日点检表，形成闭环管理；

6、为了更好促进企业面对新老员工的交替，导致设备自主保全能力下降，管理者需要对单个或重点设备展开标准化的输出，并拟定设备保养制度，保养规则坚持设备分类，保养分级的策略，实施作业；

7、最后就是自主保全的文化建设。其实第1点，要想更好的实施，也可以穿插激励。

   有了自举保全的分解及保全能力的提升，计划保全主要围绕保养计划及维修标准开，也是很多企业面对的哪些配件需要备库存的问题了。

新时代，新力量，理解规律，就是一种无形的力量。