油气数字化时代，寄云让海量生产数据“跑起来”

伴随市场体系的日益成熟和完善，石油化工行业发展动力由投资驱动向投资与技术创新、管理创新和服务创新综合驱动转变，生产过程信息记录转向精益生产数据牵引、安全管控实时监察、能耗动态平衡等方向。各类数字化、智能化技术全面应用在油气行业，越来越多的应用场景纷纷落地，企业数字化转型建设正在如火如荼开展。

一、加速数字化转型，油气行业该如何发力？

现阶段，国内大部分油气田的井口已基本覆盖物联网系统，能够对于开采过程中的实时数据实现自动采集。但是，由于油气行业具有生产环节链条较长、涉及专业较多、各类数据分散存储的特点，由多个独立系统之间难以进行数据共享产生的“数据孤岛”现象依旧较为多见，海量数据价值尚未被充分挖掘。

以油气井生产运行场景为例，企业往往存在诸多数据治理上的难题：包括井口及场站自控设备种类、品牌以及型号复杂、多样，数据标准不统一；数据被存储在多个自控系统数据库内，未能实现统一数据管理；二级单位和油气田总部数据不一致，导致业务部门之间难以协同等。如何提升油气田生产运行监控能力，成为油气田企业数字化升级迫切亟需解决的问题。

二、释放数据价值 助力“智慧油气田”稳步落地

聚焦油气行业，寄云科技基于在工业互联网领域的专业积累以及丰富的行业应用实践，针对油气田企业在生产运行监控方面的痛点，提供完备的油气生产运行监控系统。

系统基于物联网、大数据、云平台等NeuSeer工业互联网产品技术，实现对油气井生产运行参数实时监控、井况诊断分析、明确异常，实现远程运维、版本更新等工作，辅助油气田企业在数字化转型过程中实现生产运行实现可视化管控，生产调度线上协同，促进生产组织方式升级等多维度目标，满足全面感知、超前预警、高效协同的油气生产管理需求，为企业提质增效、加速打造“智慧油气田”注入新动能。

1、方案亮点/ 油气生产运行监控系统

生产过程全感知

基于对井口及场站实时采集数据进行管理，统一数据标准，通过数据清洗与融合提升数据质量，整合物理模拟与数据挖掘等手段，实现对油气井生产过程全面感知；

油气数据资源池

以数据资源为基础、大数据平台为支撑，面向油气行业生产需求，构建开发、生产数据于一体的油气数据资源池，实现服务功能模块化，并在 PC 端、管控大屏、手机移动 APP 等多维平台实现智能监测、预警与展示；

系统扩展性强

系统基于模块化、松耦合结构搭建，扩展性强，可集成更多的业务系统，同时平台层也可根据建设阶段，分步实施。

2、方案功能 / 油气生产运行监控系统

生产总览

厂级/作业区级油气井，场站系统生产情况“一张图”。

运行监控

油气井生产运行参数实时监控，实时展示各类电参、工况参数。

工况诊断

异常运行油气井工况诊断，利用油井功图等，对井况进行诊断分析，明确异常。

通讯运维

监控井口 RTU 等设备通讯情况，实现远程运维、版本更新等工作，统一管理，节约人力。

寄云NeuSeer 应用市场

NeuSeer工业互联网平台的在线服务支持一站式的设备接入、数据采集、数据分析建模和应用开发的云端服务，通过应用市场为行业客户伙伴提供了针对半导体制造、离散制造、能源电力、石油化工、轨道交通等行业的装备预测性维护、设备运维、能源管理、生产实时管控等众多智能应用。