以下仅为个人实际工作中的理解,有的是跟老师傅们学习.有的是手册里查的.请自行鉴别 机床一般常见的有 公制 美制 英制螺纹 NPT，PT，G 都是管螺纹．...G 是 55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为 G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅 GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。...行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。 G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹，55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。...公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。...管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
加工左旋螺纹，若主轴正转，当车床刀架前置，刀具应X正向进给（从主轴向刀架方向）；当车床刀架后置，刀具应X负向进给（从刀架向主轴方向）。用G32编程如下，（先用切槽刀加工矩形螺纹，再加工梯形的两个腰。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 螺纹铣刀直径选择 车削螺纹时，产生的螺纹几何形状是完美的。...然而，当使用螺纹铣削时，工艺的性质会导致螺纹几何形状略有扭曲。扭曲的大小取决于螺纹铣刀直径、螺距和螺纹直径之间的关系。 理论上，直径最小的刀具将提供最精确的螺纹轮廓，但必须与刀具的刚度保持平衡。...内螺纹铣削： 刀具直径为螺纹直径的50%-70%。 较小的直径也有助于排屑。 直径绝不能超过预钻孔的 85%。 外螺纹铣削： 刀具直径为螺纹直径的70%-100%。...每次加工的深度和加工次数的正确选择取决于许多因素： 螺纹轮廓 工件材质 刀具悬伸 铣刀齿数 稳定性 所需表面光洁度 这是我们根据螺距和工件材料推荐的走刀次数。...工作台进给是您需要输入数控程序的进给值（或提供给 CAM 软件） 在圆周运动中，公式更为复杂，取决于切削刀具直径和加工工件直径之间的关系。 内螺纹铣削 外螺纹铣削
常见的螺纹
随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多，在实际操作加工中也会常常遇到很多问题，下面就为大家列举了4种螺纹铣削加工中常见的一些问题及处理办法。...1、螺纹铣刀加速磨损或过分磨损 （1）原因：切削速率和进给量选择不准确。 处理办法：确保从加工参数表中选择准确的切削速率和进给量。 （2）原因：刀具所受压力过大。...处理办法：减小每齿进给量;缩短换刀时间距离;检查刀具的过分磨损状况——肇始处的螺纹将磨损得最快。 （3）原因：选用的涂层不准确，发生了积屑瘤。 处理办法：研讨其他涂层的实用性;增大冷却液流速和流量。...3、螺纹牙型上出现台阶 （1）原因：进给率过高。 处理办法：减小每齿进给量。 （2）原因：斜坡铣的加工编程接纳轴向活动。 处理办法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向挪动。...处理办法：尽能够缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。 （2）原因：选用的涂层不准确，发生了积屑瘤。 处理办法：研讨其他涂层的实用性;增大冷却液流速和流量。 （3）原因：螺纹铣刀过分磨损。
一、低速车螺纹主轴转速一般在200r/min以下，选用高速钢螺纹车刀，而且分粗、精车刀。低速车削钢件时，必须加切削液，粗车用切削油或机油，精车用乳化液。 刃磨高速钢螺纹车刀宜选用80#氧化铝砂轮。...二、高速车螺纹主轴转速取200r/min以上，一般使用硬质合金车刀，采用直进法，切削速度较高，而且进给次数可减少2/3以上，生产效率大大提高。...开始的切削深度开始大一些.以后逐步减少，但最后一刀应不低于0.1mm。为了防止切屑拉毛牙侧，不宜采用左右切削法车螺纹。切削过程一般不加切削液。...刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片。同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。
这类螺纹没有具体的代号标注，一般是文字注释。 如图2-8是端面螺纹的简图 图（a）是端面螺纹整体结构简图，图（b）是端面螺纹的局部放大图，规定当螺纹深度小于5mm时，需加0.1mm。...车变距螺纹时，主轴转速由最大螺纹的螺距（P=12）确定。...③ 多线螺纹的加工 多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线螺纹，可以使用G92通过调用子程序的方法，进口机床还支持G32指令加工多线螺纹，G76指令也可以加工多线螺纹（后面讲到）。...→Z9.每次定位增加一个螺距（P=3） 有一些系统也支持G32加工变距螺纹 指令格式：G32 X＿Z＿F＿Q＿; 其中 X、Z为螺纹的终点位置，F为螺纹导程，Q为螺纹的起始角。...所以根据长期的实践经验，摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上，使用螺纹切削指令G32和调用子程序，并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹，能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。
更酷的是：我们也花了很多时间帮助其他人思考流处理以及如何使用流应用解决他们的数据问题。这个过程的第一步是纠正对现代流处理的误解（作为一个快速变化的领域，这里有很多误见值得我们思考）。...误解1：如果不使用批处理就不能使用的流（Lambda架构） 误解2：延迟和吞吐量：只能选择一个 误解3：微批处理意味着更好的吞吐量 误解4：Exactly-Once？...完全不可能 误解5：流处理只能被应用在’实时’场景里 误解6：不管怎么样，流太复杂了 1....误解4：Exactly-Once？...误解5：流处理只能被应用在’实时’场景里 这个误解包括如下几个方面的内容： 我没有低延迟的应用，所以我不需要流处理器 流处理只跟那些持久化之前的过渡数据有关系 我们需要批处理器来完成笨重的离线计算 现在是时候思考一下数据集类型与执行模型类型之间的关系了
NUMBER类型的定义格式，NUMBER(P,S)，其中P是Precison的英文缩写，即精度缩写，表示有效数字的位数。...S是Scale的英文缩写，表示从小数点到最低有效数字的位数，他为负数时，表示从最大有效数字到小数点的位数。...> p-s 时，Oracle就会报错 当一个数的小数部分的长度 > s 时，Oracle就会舍入。...，最大的有效数字是最左边的非零数字，而最小有效位是最右边的数字。...，他的迷惑性，就在于对他和字符串类型的惯性思维。
1.DCGAN的主要动机 大家都知道GAN在2014年被提出后，随后的DCGAN是第一个使用了卷积进行图像生成的GAN变体。...但往往也因此而忽略了原论文最开始的动机——作者们并不是以生成图像为最主要动机，而要解决的是：表征学习问题。...好了，允许我做一番拙劣翻译如下： 近年来，通过卷积网络（CNN）进行监督学习的方法已在计算机视觉应用中得到了广泛采用。相比之下，CNN的无监督学习受到的关注较少。...在各种图像数据集上的训练结果令人信服，即深度卷积生成器和判别器都学习到了从对象局部到场景的特征层次结构。此外，我们将学习到的特征用于新颖的任务——这更进一步展示了其作为通用图像特征表示的适用性。...作为几乎是初学者入门GAN的第一个上手实操的GAN变体，我经常会遇到他们这么一个问题：“GAN也太辣鸡了吧，生成的图像都啥玩意儿呢” 事实上，它们很多时候直接那这个最基础简单的DCGAN去去生成256
需注意的是Ф6mm外圆尺寸加工至Ф5.85～Ф5.93mm时，明显有利于套制螺纹。外圆大于Ф5.93mm则套制余量大，易发生螺纹掉渣、缺螺纹等牙型不完整现象。...由于产生的切削热很大，加工时使用以冷却为主的水溶性切削液。 加工完外形及总长尺寸后，即要开始加工螺纹，在加工M6-6h螺纹时，卡盘定心须准确。尽量不要使用板牙架，用套丝器加工较好，因材料硬、脆。...在加工M12-6h螺纹时，由于套丝加工时扭矩大，不易夹紧，导致工件打转。更严重的是，由于材料的特殊性，螺纹会产生严重掉渣缺陷，牙型不完整。使用板牙无法加工出合格的产品。...经过对螺纹加工指令格式的比较，首先淘汰了G34(变螺距螺纹指令)和G32(单一螺纹切削指令，进退刀须另外指定，太繁琐)，决定使用G92和G76编程分别试验。...加工程序如下： 加工中，粗加工1号螺纹刀使用以冷却为目的的水溶性切削液；精加工2号螺纹刀工作时使用以润滑为目的的工业用豆油，用毛刷蘸抹。
对于车梯形螺纹，因螺距小，用G76指令编程简单方便，但它的斜进刀有缺点，螺距大、切削深度大，刀具会在加工过程中卡死。...实践证明，最佳方法是把牙槽分成若干较浅的槽来进行切削，目的是降低车削难度，并按先粗加工、再半精加工、最后精加工的工艺要求，采用深度递减法，合理分配每层切削深度。...同时根据螺距大小采用不同的切削进刀法：小螺距采用左、右直进切削法；较大和大螺距要切除中间部分余量，采用刀具先中间直进一刀、两刀或更多刀，然后分别向左和向右进给的切削法，避免三刃同时切削。...我们用G32或G92编写宏程序来实施以上加工，取得了很好的加工效果。 下面就以G32和G92编写的宏程序来说明小、中螺距的梯形螺纹和大螺距的蜗杆加工过程。...表1是梯形螺纹Tr36x6（小螺距）和Tr70x10（中螺距）及模数m=5、P=15.707（大螺距）蜗杆的刀具进刀轨迹图，表2是编程时所需的参数计算，表3是其加工程序：根据程序段的多少灵活运用G32和
一、加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式 二、加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式
这两个指令循环的第一步入刀动作都是快速移动，单段螺纹车削编程时，都是把车螺纹的起点放在工件的被加工表面外，而二次接螺纹时无法做到这一点，从而造成向着工件表面快速扎刀，这是不行的。...这就是FANUC系统的G32连续螺纹切削功能，我们就可以在接螺纹时，在中间段螺纹的首尾各加一段锥螺纹作为接螺纹的切入和切出段(它们在长度方向与与前段螺纹和后续螺纹重合)，把中间段接螺纹车削时的起始点和收尾点充分安排在工件被加工表面之外...必须注意的是，切入切出的锥螺纹要采用和接螺纹要求相同的螺距，其长度应大于锥度，否则锥螺纹会变成漩涡(端面)螺纹而无法与前后段螺纹续接。这样，接螺纹车削的切入切出问题便迎刃而解。...二、 如何消除螺纹接刀痕 如前所述，接痕出现的根本原因是前后两段螺纹切出切入角之间的误差、Z向定位误差及螺纹插补时的跟踪误差等。...1、程序中采取的措施 (1)在螺纹车削之前的程序段和螺纹收尾的程序段加入准确停止方式指令(G61)，使系统在相应的程序段结束后进行到位检测，以确保刀具准确到达螺纹车削的起始点和螺纹收尾的结束点。
这就需要耗时的返工或导致工件报废，考虑到螺纹加工通常是最后一道工序，一旦报废就会有很大的经济损失。这些因素使螺纹铣削变得更具吸引力，尤其是那些加工昂贵工件材料的车间，即使螺纹铣刀比丝锥更贵。...使用顺铣时，刀具的切削刃会产生“从厚到薄”的切屑。这将更有效的排屑，减小切屑对螺纹的影响。...螺纹铣削的注意事项如下： • 与攻丝相反，螺纹铣削可以提供更好的加工质量，同时最大限度地降低零件报废的风险，这在零件较大且价格昂贵时尤为重要。然而，它并不是适用于所有加工。...在生产长径比超过 3:1 的螺纹时，通常仍首选攻丝。 • 螺纹铣削加工大螺距时。要切除的材料越多或材料越难切，则需要多次走刀。例如，粗螺距的铣削。...• 螺纹铣削时要始终使用刀具补偿。这使您能够控制螺纹的精确直径，而不会因加工的螺纹直径过大而导致零件报废。 • 始终使用刚性刀架。
所谓“欲戴王冠，必承其重”，在成为一颗耀眼珍珠的同时，也遭受着种种误解。貌似，人们都在唱衰以太坊。...但人们对以太币和以太坊的误解，也在社区中翻滚着巨大的海浪。 当前，人们对以太币和以太坊有很多误解。为保证对区块链技术的讨论更加真实，各个社区团体也将以太坊的客观性技术置于经济利益之上。...人们到底对以太币和以太坊都有怎样的误解呢？ 大致有以下7个方面：监管误解、存储价值误解、可扩展性误解、区块大小误解、安全性误解、中心化误解和价格不稳定性误解。...此外，人们最根本性的误解就是，区块会直接变大（而不是通过Gas限制）。 5、安全性误解 投资者更倾向于投资比特币，因为比特币从未被黑客攻击过，不像以太币，已经被攻击了无数次。...总之，人们对以太币的安全性有很多误解，或者说他们的措辞不太恰当。
获奖公司创始人们对AI技术的前景感到兴奋，因为他们花了很多时间思考和谈论AI的优点和局限性，同时也间接地解答了社会大众对于人工智能的一些误解。...对此，她表示：“与历史上的任何技术一样，人工智能是中立的，重要的是我们如何应用它，我们有责任把它推向正确的方向，建立一个人工智能生态系统。...Bossa Nova Robotics首席技术官兼联合创始人Sarjoun Skaff表示，他遇到的最大误解是——人工智能是真正 “智能”的。 “AI其实没有人们想的那么聪明，事实上，它很平凡。...但尽管它在某些方面做得很好，却也仍有很长的路要走。” ? 人们习惯性的高估AI的能力，并同时低估构建系统的难度。...最后一个常见的误解是，很多人都认为AI是“就业杀手”，对此，人工智能创始人Oleg rogynsky表示：人工智能应该被视为新机会的创造者，而不是工作岗位的破坏者。
##螺纹区分 ###1.国际公制标准螺纹 > 我国国家标准 CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。...###2.美国标准螺纹 > 螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为 60 度，规格以 每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。...###3.统一标准螺纹 > 由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。 螺纹角亦为 60 度，规格以每英寸有几牙表示。...###6.圆螺纹 > 为德国 DIN 所定之标准螺纹。适用于灯泡、橡皮管之连接。表示符号为“Rd”。 ###7.管用螺纹 > 为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件连结。...###8.方螺纹 > 传动效率大，仅次于滚珠螺纹，而磨损后无法用螺帽调整，为其缺点。一般用于虎钳之螺杆及起重机之螺纹。 9.梯形螺纹 > 又称爱克姆螺纹。
内螺纹加工因为看不到，容易出现各种各样的问题，如何发现并解决这些问题呢？我们一般使用螺纹塞规进行检查。 通过螺纹互换性因素及螺纹塞规的作用、检查的参数。就可知道车削内螺纹产生这种异常现象的原因。...螺纹塞规的止端仅仅是检查工件内螺纹的实际中径，它不应该包括也不包括螺距误差和半角误差的影响，假如一个螺母，它的实际中径车得太大了，应该是废品，同时它的螺距误差和半角误差也很大，说明质量更差，更应该是废品无疑...因螺纹塞规的止端牙型是短齿形，仅仅使它的中径部分与被检验工件接触，半角误差不起影响作用。同时止端的圈数也是很少几圈（2~3.5圈），以免螺距误差对它的影响。...所以产生这种异常现象的主要原因就是由于螺距误差和半角误差及中径误差的超差造成的。 下面介绍几种补救措施。 1、螺纹牙型角超差 （1）车刀的牙形角磨削不准确。...应重新刃磨，螺纹车刀的前角磨成大于或小于0度。前角越大，牙形角误差也越大。一般车削精度较高的螺纹时，前角宜取0至3度，车削一般精度的螺纹时，前角取小于12度。
Event Sourcing的概念 提到Event Sourcing，我们会联想到一个非常相近的生活中的例子就是会计账本，会计账簿上的会计条目按照发生的时间顺序，记录了对账户余额产生变更的事件。...系统中的事件是immutable的，不能被更改和删除，只能通过添加新的事件来改变当前的系统状态。...在Event Soucring的系统里，我们可以基于某个重建出来的系统状态，回放后续的事件，得到我们想要的某个时间节点的系统状态。...那我们可以通过已知的5月31号的账户余额对5月31号发生的所有存款和取款进行反向的重放得到5月30号的余额。...Event Sourcing的部分误解。
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