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    铣削平面凸轮零件

    铣削加工平面凸轮零件(下图),数控铣床型号为XK5040,数控系统为Fanuc0M-C。 要求:对工件进行工艺分析 确定工件装夹方案 加工顺序及进给路线 选择切削刀具 选择切削用量 1....平面凸轮零件图 2. 工件装夹方案 由于该零件为小型凸轮,宜采用心轴定位,螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。 3....选择刀具及切削用量 1)选择切削刀具 铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择,由于零件材料为铝,切削加工性能较好。...2)选择切削用量 依据零件材料铝的切削性能,硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm,分2次切削加工。...槽深留1 mm精铣余量,凸轮两侧面各留1mm精铣余量;切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命,粗铣时主轴转速取500r/min,进给速度取 50mm/min,精加工前,检测零件几何尺寸,依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量

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    薄壁零件侧壁的铣削工艺

    数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 大量的实验工作证明,随着零件壁厚的减小,零件刚度减小。...一种充分利用零件整体刚度的工具路径优化方案。其思想是在切割过程中尽可能多地将未加工的零件应用到支持铣削零件,使切割过程处于更好的刚度状态。...充分利用零件的整体刚度(见图1(a))。为了防止刀具干扰侧壁,可以选择或设计特殊形状的刀具,以减少刀具在工件上的变形和干扰(见图1(b))。 高效铣削侧壁。...因此,用端磨机对薄壁零件进行高精度加工是困难的。虽然传统的小进给率和低切割深度法可以满足一定的加工精度,但效率相对较低。平行双轴方案可以有效地解决单主轴加工件的变形问题。...提高了零件的加工精度和加工效率,可应用于简单形状的侧壁加工。但其局限性是,该方法只能处理简单薄壁件的侧壁,对机床双轴的间距有一定的要求,结构复杂,不适合一般使用。

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    Airtest图像识别

    Airtest是一款网易出品的基于图像识别面向手游UI测试的工具,也支持原生Android App基于元素识别的UI自动化测试。...图示为AirtestIDE中脚本运行范例 本文重点是针对Airtest中的图像识别进行代码走读,加深对图像识别原理的理解(公众号贴出的代码显示不全仅供参考,详细代码可以在github查看)。...这里可以看到,Airtest也没有自研一套很牛的图像识别算法,直接用的OpenCV的模板匹配方法。 四、接着看另外一个方法 aircv.find_sift 定义在sift.py里面: ? ?...FlannBasedMatcher(index_params,search_params).knnMatch(des1,des2,k=2) 哪个优先匹配上了,就直接返回结果,可以看到用的都是OpenCV的图像识别算法...六、总结 1、图像识别,对不能用ui控件定位的地方的,使用图像识别来定位,对一些自定义控件、H5、小程序、游戏,都可以支持; 2、支持多个终端,使用图像识别的话可以一套代码兼容android和ios哦,

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    加工中心加工零件的过程讲解

    在加工零件前,首先要核实图纸,检查下图纸有没有明显的错误,如缺少视图,缺少尺寸公差等等较容易发现的问题,有问题向上一工序反馈,并更改。...如果需要加工的零件是半成品时,切记孰知自己的工序避免出错,造成损失。 2.找出加工工艺难点。...(2)刀具路径优化: 添加轮廓辅助线减少刀具空行程,限制刀具路径不必要的活动范围,为加工零件节约时间,提高效率。...(3)外形铣削时没有圆弧进退刀会产生过切:加工过程中会使零件侧壁产生竖沟,影响零件的表面质量,在编程时对清角部分加上圆弧进刀、退刀程序可以避免产生竖沟,提高侧面光洁度。...,在使用了对刀仪对刀后,既简单又快捷的精对刀,这样就很快保证零件的所有深度。

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    大直径薄壁零件的磨削工艺

    由于零件壁厚较薄,磨削外圆时,如果不采取措施,由于夹紧力、磨削力、磨削热、内应力和磨削力的作用,工件往往会产生较大变形。喜欢。零件的质量无法得到保证。...为了减少零件的变形,我们根据零件的结构特点制定了合理的加工流程。设计了专用磨削夹具,采用特殊装夹方式,有效保证了此类零件的加工质量。...一、零件磨削外圆时的变形分析 根据零件的形状特点,当采用锥度心轴装夹时,在锥体作用下产生的径向分力,工件将产生变形。夹紧力。...将夹具装入夹具中,以零件内孔为定位基准,右定位板6安装在心轴上并与零件内孔配合。...鉴于零件的材料为45钢,为了降低零件的表面粗糙度,所选砂轮的磨粒应具有适中的粒度和稍小的硬度。这是因为砂轮完全钝化后太难假冒,继续磨削以增加粗糙度。

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    钼合金零件的螺纹车削加工

    两种钼合金零件分别为钼螺钉和钼螺栓,如附图所示。毛坯来料为热轧Ф16mm钼合金钢棒,加工中发现该材料密度低,表皮硬度非常高,应为退火残余硬度。表层以内硬度仍然很高,韧性差,导热慢。...由于两种零件均较长,因此实际加工中,一般把车螺纹工步放在车外圆→切断→平总长加工完最后进行。由于工艺文件中M6螺钉、M12螺栓均不允许留有中心孔,因此卧式车床加工中最后还需把中心孔平掉。...以防切断刀变钝或排屑不畅挤压,使零件根部锥面(螺钉)掉渣,在平完端面后也无法修复。亦即平完端面后零件仍有掉渣缺陷。   ...加工这两种零件外圆及总长时,普通硬质合金刀具的材料牌号选用YG6或YG8,磨制角度可参照不锈钢半精加工刀具角度磨制,如有条件采用机夹刀加工、使用涂层刀具效果较好。...板牙架夹持板牙的中心线与工件中心线稍有偏移,零件就极易折断或掉渣。套丝器则可适当补偿二者中心线的偏差,套丝时采用以润滑为主的切削油工业用豆油。

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    翼型零件的5轴铣削工艺

    一般方钢翼型件为单T型或双T型翼型件根部,至少有两个翼型件根部沟槽,以及进、出口侧平面和内背径向平面;翼型零件本体由多条轮廓线组成,分为内弧、后弧、进、出口四部分;顶部是叶冠。...为了保证两侧和节距的精度,这些零件均由同一把精密铣刀加工而成。并采用在线测量方法,首先对翼型零件根部或叶冠的两侧进行加工,并调整翼型零件 两侧的长度。...然后,用调整后的刀内长度加工相应零件的内径向表面,以保证螺距要求。 整个流程安排如下: 1、在五轴立式机床上,一次装夹。...用于精加工两侧和径向面的精加工刀具为φ63MM翼型零件刀具,采用R0.5方肩翼型零件。精加工面的精加工刀具为φ20MMR4翼型零件刀具,配有φ8MM圆形刀片。4°锥度球头铣刀用于转移位置。...最初的工艺计划是在五轴机床上加工所有零件,无论粗加工还是精加工。工艺凸台放置在冠部侧面,因此夹子夹紧时,冠部被压在夹具处,根部放置在尾座尖端。如此处理的翼型件根部的内径向面和后径向面中出现大量振动线。

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