生产计划管理软件有哪些？哪个好？生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。生产计划管理软件可提高生产效率、提升品质、降低成本等。对企业管理意义深远。 ...生产计划管理软件介绍： MES制造执行系统 MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。...ERP生产管理系统 车间生产管理软件主要有ERP系统和MES系统，对于大企业来说两种系统可能是分离的，但是对于中小型加工企业，往往ERP系统比较实用，ERP软件既能够管理到生产流程，也能够对进销存、财务...以上是关于生产计划管理软件介绍。现代企业管理都是采用科技信息化，通过信息管理软件来帮助企业更加合理的管理企业，能够时刻掌握行业的整体趋势，并且能够快速的做出相对应的反映。
导读：一个PPT了解一下生产计划管理！ 版权归原作者所有,如有侵权请联系删除。
ERP系统上线初期，生产计划执行率不高是个普遍问题。生产效率低下、产能不能充分发挥，制造成本居高不下，更为严重的是大家似乎对ERP系统产生了怀疑。...从选型到实施一路走来，难道上ERP就是找死，系统只能是中听不中用吗? 可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。...提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。 什么是生产计划执行率呢? ...简单地说，就是系统跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产线是否百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执行率。为什么要平衡和调整呢?...是什么在影响生产计划执行率呢? 生产计划执行率是企业整个生产流程中多种因素共同作用的结果
各4S店每销售或预定一辆车都会将详细的购车信息登记到管理系统中，这些信息通过网络传送到FTXS，FTXS再将全国各地的信息进行汇总、整理、计算，并将与制定生产计划有关的信息传送到生产工厂，丰田对应的现地工厂...生产管理部的生产管理科是负责生产计划制定、新车推进和通关等工作的部门。其中的生产计划组使用着与FTXS的管理系统相连接的G-PPS系统。G-PPS是丰田的全球使用系统。...概括理解公式：零部件的必要数量 = 计划生产台数×单台需要部品数量 G-PPS是作为制定生产计划的系统，所以它还需要“SMS”的帮忙。...当G-PPS完成计算后它会分别将两个机能的计算结果发送给“生产指示系统”和“零部件采购”系统，从而完成更为具体的“安排生产”和“零部件采购”的工作。...它的实施必须要有强大的完备的管理体系、管理系统、良好运转的设备以及能够彻底贯彻执行的员工等，从而才能够保证生产计划的准确性，进而保证部件需求预测的准确性。只有保证了它，才能保证部件准时的纳入。
在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间...这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验，但是这并不是一个理论可行的计划...首先，生产计划排程本身具有多样性。...由于订单具体灵活的先后顺序，工艺流程中存在并行流程，资源具有可选、可替换性等因素，生产计划排程往往不是唯一的，正如让两个生产计划排程人员做生产计划排程，他们做出的计划是不同的，但都可以去生产现场执行，这就是计划的多样性...生产计划排程是生产管理中的核心工作，或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计划排程在生产管理中真正起到了作用，目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划排程的真正作用，所以也没有人认为它是最核心的工作
本人细说一下APS技术在制造业的生产计划上的应用。 1. 排产的现状 关于制造业排产系统（或排产工具），目前人们主要关注，并使用的是基于MPS（主生产计划系统），制定主生产计划。...而真真正正到了车间、产线的作业控制层次的生产活动，人们的焦点往往更关注MES（生产执行系统）。...大家会留意到，各种著名或本土的ERP系统，它关注的都是公司供应链层面的资源调配，而不会涉及具体生产环节的计划优化范畴。...另外还有一种不算是产品（可以称作定制化的APS解决方案），是基于一些规划引擎，结合企业自身的业务场景，自身以项目形式开发的APS系统。目前笔者在的企业正是处于这种APS定制开发的状态。...目前我接触过的APS产品中，觉得Asprova确定是相对比较成熟的产品，虽然它的技术已经非常老旧，对新的企业信息系统集成形成不少制约，但其核心竞争力是排产引擎对制造业有专门的优化。
本文主要探讨在生产计划的“编制 -> 执行”过程中，遇到的计划与实际生产活动，相邻两个计划之间的衔接问题，及常见的方案建议。...生产计划是通过对生产环境的整体评估，并基于评估结果对生产活动的推导和仿真，从而获得的工作安排，用于指导生产活动。计划人员对生产条件掌握越准确，编制出来的计划越贴近实际情况、越具有可操作性。...部署了基于APS的自动计划系统后，编制计划所需的时间和计划的周全程度在一定程度上得到缩减和完善；但这种提效和优化，并无法完全消除计划与实际生产的差异，只能起来缓解作用。...每次产生新的计划时，因为计算系统运算、人工对计划的查核确认等工作，需要消耗一定的时间。...综上，部署了APS系统后，计划编制和发布工作，同样遵循平缓过渡、预留缓冲的原则，以实现计划与生产的无缝接洽；APS系统对计划起到优化和增效的作用。
1、BOM, Routing, Production Version With SAP S/4HANA, on-premise edition 1511, th...
2）对于重复制造，SAP使用生产计划表来进行排产，T-code: MF50 ? 可以根据物料，产线，MRP控制者，产品组，开始结束期间等一系列的条件筛选出你想排产的数据。...只需在对应的生产版本那行输入数量，保存后系统会根据你分配的生产版本和时间产生一张计划订单，并且这张计划订单是自动被固定的，不用担心跑完MRP它就不见了。 ?...系统会根据BOM展开，带出要消耗的组件信息，当然这里组件的消耗数量是可以手动修改的。点击保存按钮会产生对应的物料凭证，可以看到有报产131移动类型的，也有261倒冲的。 ?
车间生产计划 车间生产计划是工厂生产计划的具体执行计划，是把工厂全年的生产任务具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个操作人员，规定各相关人员在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种...车间生产计划一般包括以下四项内容 1 车间生产作业计划日常安排 2 班组生产作业计划的编制 3 班组内部生产作业计划的编制 4 临时生产计划及其它 在编制车间生产计划时，一般遵循以下原则： 1 保证工厂总生产作业计划中各项指标的落实...通过以上了解，我们可知，为使生产计划得到有效执行，工厂在编制生产计划前应对车间产能负荷进行分析，使生产计划合理、可靠。 什么是产能？...1、对机器进行分类 2、计算每种机器的产能负荷 3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。...每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整： 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班
换句话说，生产计划就是组织、协调、调度的过程。可以说，计划是管理工作的起点，生产计划是生产管理的核心。生产上的许多问题，根源都在于没有做好生产计划。...生产计划是组织和控制工厂生产的依据，工厂的所有生产活动都在生产计划控制范围之内,所以生产计划的重要性,无论怎么强调都不过分。在这里我们可以把生产计划看作是一个时刻表，工厂的所有部门都按照计划行事。...从生产系统的具体运行而言，只有生产计划的细化和繁复才有可能指导公司任何一个生产环节。...但很多公司的长期生产(两年以上)并尚未纳入生产计划体系，短期计划则由于销售部门的压力频繁对计划进行更改，从现在来看，尽管对物料供应系统压力太大，但总的运行情况良好，对市场的适应能力，应变能力似乎也不错。...根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排。
我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES的计划管理系统来完成的。...1.2MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。 MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。...2.2MES传递给ERP的生产计划执行数据 为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。...并及时的将生产信息传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功能。...2.4.5PLC数据传递 PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。
生产计划按库存生产 - 离散行业 (145) 通过直接从计划独立需求开始可以执行物料需求计划，并评估库存需求清单。物料需求计划的目标是适应生产计划和采购收货以满足需求日期和数量。...第一个联合生产物料的生产计划已为其他联合生产部件创建负的相关需求。如果销售需求低于生产，则会在库存中累计这些物料。 1、MD61计划独立需求 ? 2 、MD02 run MRP ?
1、MD61 创建独立需求计划 2、MD02/MD41 RUN MRP 二、生产计划 1、库存物料的采购无 QM 的采购 (130) 在实际业务案例中，通常从外部供应商处采购原材料。...角色生产计划员 后勤 - 生产 - 物料需求计划 - 计划-计划表 - 更改模式 1....如果已在多个期间更改数量，则可以在当前的库存/需求清单中显示新的固定计划订单（SAP GUI 中的事务 MD04，NWBC 中的角色生产计划员 (SAP_NBPR_PRODPLANNER_DIFM_S)
生产计划管理软件：实现生产、业务数据集成 人工、手工作业模式下，从客户接触、销售跟进、合同签订、生产计划、订单下达等全程，业务信息分散在不同部门、人员、设备、系统之中。...像智邦国际生产计划管理软件，用统一格式、统一标准，将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。...任何一个环节数据的变动，在系统中都能实时感知，同步更新，以便生产管理人员及时结合销售、采购、库存等多方数据，更加精准高效的制定生产计划。...并且，系统支持生产计划变更，以及群发变更通知，充分考虑了生产计划制定过程中，可能出现的各种突发问题，将业务变动对生产过程的影响和损失降到最低。...一款好用的生产计划管理软件，生产与客户、销售、合同、采购、库存、财务等模块实现互联互通，它们共同形成了生产计划控制系统。
个月的周期内生产能力的评估； 对关键物料供应情况检查要求对6个月内的物料供应情况进行评估； 定制5个计划独立需求版本用于驱动计划模拟，计划员可以根据实际需求创建不同的模拟方案； 每个MRP Controller根据系统评估的数值及零件供应能力来分析...通过跑主生产计划的MRP（MD41），产生生产需求。 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。...主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。...在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。...系统进行净需求 和批量计算，方式和自动运行是一样的 进行 ATP 计算 (转到->检查可用性). 可承诺数量就是库存或计划生产数量不能满足的部分 改变或输入计划建议.
同时，MES系统还可以为企业提供实时监控、数据收集、制定决策等功能，帮助企业管理者更好地了解生产现场的情况，制定科学合理的生产计划和决策。。...MES系统的基本模块 MES系统的基本模块包括以下几个方面： (1) 生产计划模块 生产计划模块是MES系统的核心模块之一，主要负责制定生产计划、排产计划和生产调度等工作。...在MES系统中，数据结构通常包括以下几个方面： 生产计划数据结构：包括生产计划的基本信息，如生产订单号、产品编号、生产数量、生产日期等。...一般来说，MES系统中的数据流主要包括以下几个方面： 生产计划数据流：包括从ERP系统中获取生产计划数据，以及将生产计划数据传递给生产调度模块。...具体来说，ERP系统中的生产计划数据通过数据接口传递给生产计划模块，生产计划模块根据生产计划数据生成生产调度数据，并将生产调度数据传递给生产调度模块。
3 主生产计划 主生产计划(MPS)在ERP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。...总之，主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。...因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。 它之所以称为“主”生产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。...注意问题出现在产品结构的哪个层次；已确认或下达的定单系统是不能自动修改的; 2.利用系统的功能，追溯有关计划任务(定单)的来源，查询问题影响的范围，若在需求时界以内的变动，要有审批手续。...在MRP系统中，修改MPS或MRP有两种方法。 1)全重排法(Regeneration)。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。
PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同其它完全集成,完全支持APICS的MRP II模型,同传统的MRP II系统不同，它高度集成了财务和后勤的计划和执行功能,也提供制造执行系统（MES）的所有功能...(1) 主生产计划(MPS) 是主生产计划员负责维护的预先建立的一份计划，主生产计划驱动MRP，能反映出企业计划生产什么，什么时候生产以及生产多少。...粗能力计划（RCCP）主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。...R/3的能力计划工具在销售与运作计划、主生产计划、车间控制和项目系统（PS）等都被使用。 R/3提供粗能力计划、基于生产率的计划和根据工艺路线运行的详细计划。...（5）销售与运作计划(SOP) R/3 的SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划，SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据；SOP允许使用灵活的计划层次，SOP
将系统中必需创建的条目减少到最小量。在后台自动执行系统中的所有其他操作。 凭借看板，生产过程会进行自我控制并尽可能地减少手动过帐。此方法的效果在于提前期的缩短和库存的减少。...-4的相关需求 成品的需求计划生产计划员MD04确保需求可用将可用看板设置为"空" 控制周期可用生产计划员PK13N看板状态为"空"，及时调用已创建将看板更改为看板状态为"空""满" 生产计划员PK13N...相关需求生产计划员(DIFM)PK07已创建针对未来看板需求的建议释放关于未来期间所需看板的建议 建议生产计划员(DIFM)PK08N释放建议，采用控制周期检查控制周期中的更改和计算基准 释放建议生产计划员...(DIFM)PKMC在控制周期中完成更改解锁新创建的看板 计算将导致产生附加看板生产计划员(DIFM)PK09为生产解锁的看板可选：关于推迟补货的警报–创建警报 控制周期必须可用生产计划员PK13N...）ALRTINBOX警报概览典型看板：内部生产（重复制造）将可用看板设置为"空" 控制周期可用生产计划员PK13N看板状态为"空"将看板更改为"满" 看板状态为"空"生产计划员PK13N看板状态为满
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