
摘要: 本文围绕外泌体(EV)规模化生产过程中面临的纯化难题展开分析,系统介绍iZON Science基于qEV尺寸排阻色谱(SEC)、TFF切向流过滤以及Zenco自动化层析平台构建的大规模外泌体纯化解决方案。内容涵盖从科研阶段、中试放大到GMP生产的完整技术路线,并结合不同生产规模的应用场景,对外泌体纯化工艺开发、自动化升级及产业化放大进行梳理,为外泌体药物研发与细胞外囊泡产业化生产提供参考。
关键词:外泌体、外泌体纯化、iZON、qEV外泌体纯化柱、TFF切向流过滤、Zenco自动化层析系统、细胞外囊泡、外泌体规模化生产、SEC尺寸排阻色谱
外泌体(Extracellular Vesicles,EVs)作为近年来细胞治疗和递送领域的重要研究方向,正在从基础科研逐步走向临床转化与产业化应用。然而随着培养规模不断扩大,下游纯化工艺往往成为限制产业化进程的重要因素。传统超速离心方法虽然长期被用于实验室级别外泌体分离,但在处理大体积样本时存在耗时长、回收率波动大、重复性不足等问题。与此同时,常规尺寸排阻色谱(SEC)虽然能够获得较高纯度的外泌体样品,但其处理通量有限,当样本体积从毫升级扩展至升级甚至百升级时,单柱操作模式难以满足生产需求。
从产业化角度来看,外泌体纯化不仅需要保证高回收率和高纯度,还必须兼顾工艺放大能力、批次一致性以及未来GMP生产所需的自动化与可追溯要求。因此,如何建立一套能够从科研阶段平滑过渡至商业化生产的纯化体系,已经成为外泌体领域关注的重要课题。
外泌体研究从实验室阶段走向产业化生产时,最大的变化往往并非细胞培养本身,而是样本体积的急剧增加。
在科研阶段,研究人员通常处理10mL至500mL左右的培养上清,此时利用qEV original或qEV10等尺寸排阻色谱柱即可完成纯化工作。然而当培养体系扩大至生物反应器或大规模细胞工厂后,上清体积可能达到数升甚至数百升,此时传统实验室纯化方法将面临处理能力不足的问题。
生产阶段 | 典型体积 | 面临的核心问题 |
|---|---|---|
基础科研 | 10–500mL | 单根qEV柱即可处理 |
中试放大 | 1–50L | 纯化时间增加,手工操作效率下降 |
临床生产(Pre-GMP) | 50–400L | 需要自动化、封闭化与可追溯体系 |
商业化生产(GMP) | >400L(最高可达2000L) | 需要满足GMP合规和批次一致性要求 |
表1 外泌体纯化不同生产阶段面临的挑战
在实际应用中,许多团队已经能够稳定获得大量培养上清,但由于下游纯化效率不足,导致整体工艺开发受到限制。因此,建立适用于不同规模的标准化纯化路线成为产业化发展的关键。
在iZON构建的纯化体系中,尺寸排阻色谱(SEC)始终是核心技术之一。
qEV系列产品采用高性能琼脂糖树脂作为固定相,通过分子筛效应实现外泌体与游离蛋白的分离。由于外泌体颗粒尺寸较大,因此能够优先洗脱,而游离蛋白和小分子杂质则进入树脂孔道后延迟流出,从而达到高效纯化效果。
其主要特点包括:
产品型号 | 上样量 | 适配场景 |
|---|---|---|
qEVsingle | ≤150μL | 微量样本 |
qEVoriginal | ≤500μL | 常规科研 |
qEV1 | ≤1mL | 中等体积样本 |
qEV2 | ≤2mL | 临床研究样本 |
qEV10 | ≤10mL | 中试阶段 |
qEV100 | ≤100mL | 大规模纯化 |
表2 qEV系列产品规格

图1 qEV系列外泌体纯化柱
此外,qEV产品还提供20nm、35nm和70nm等不同孔径选择,以适应不同粒径范围的细胞外囊泡分离需求。
对于需要进入临床前研究或后续生产阶段的用户,qEV GMP-Ready版本还可提供批次检测文件、分析证书(CoA)及法规支持文件,从而帮助建立符合规范要求的纯化流程。
当样本体积超过1L后,直接采用SEC进行处理会受到效率和操作复杂度限制。此时,切向流过滤(Tangential Flow Filtration,TFF)成为外泌体纯化工艺中的重要前处理步骤。
TFF与传统过滤方式最大的区别在于样本沿滤膜表面平行流动,而非垂直冲击滤膜。通过跨膜压力作用,小分子杂质、水分以及游离蛋白能够透过滤膜,而外泌体则被保留并逐步富集。
这种方式不仅能够实现大体积样本浓缩,同时还能完成部分缓冲液置换和杂质去除,从而为后续SEC精制创造条件。

图2 TFF切向流过滤系统示意图
对比项 | TFF+SEC方案 | 超速离心 |
|---|---|---|
处理时间 | 数小时完成 | 通常需数小时以上 |
剪切力 | 低剪切力 | 较高剪切力 |
外泌体完整性 | 保持较好 | 易发生聚集 |
蛋白去除能力 |
| 容易出现共沉淀 |
放大能力 | 易于线性放大 | 放大能力有限 |
标准化程度 | 易建立SOP | 依赖操作经验 |
表3 TFF与超速离心工艺比较
通过TFF浓缩后,样本体积能够被压缩至适合SEC纯化的范围,从而形成“TFF浓缩+SEC精纯化”的标准路线。
当工艺进一步进入中试放大和临床生产阶段,仅依靠人工完成样本上样、分馏收集和数据记录已经难以满足生产需求。
针对这一问题,iZON推出了qEV Zenco自动化层析系统,用于实现外泌体纯化过程自动化管理。

图3 qEV Zenco自动化层析系统
参数 | 规格 |
|---|---|
系统流速 | 100mL/min |
兼容柱型 | qEV2、qEV10、qEV100及工业级定制柱 |
流路设计 | 8进8出 |
在线监测 | UV、pH、电导率 |
软件合规 | FDA 21 CFR Part 11 |
工艺记录 | 自动生成可追溯报告 |
表4 Zenco核心技术参数
Zenco能够自动完成上样、洗脱、收集及数据记录等操作,并通过UV、pH和电导率监测实时识别目标洗脱峰,从而提高工艺稳定性和数据一致性。
与此同时,其软件系统支持用户权限管理、电子签名和审计追踪等功能,能够满足未来临床生产及法规申报要求。
随着生产规模不断扩大,不同阶段所采用的纯化方案也有所不同。
初始样本体积 | 推荐方案 | 自动化程度 | 适用阶段 |
|---|---|---|---|
≤500mL | qEV original/qEV1 | 可选辅助自动化 | 基础科研 |
0.5–10L | qEV10/qEV100 + TFF | 半自动 | 中试优化 |
10–100L | qEV100 + TFF + Zenco | 全自动 | Pre-GMP |
| 工业级定制柱 + Big Zenco GMP | GMP级自动化 | 商业化生产 |
表5 不同生产规模推荐路线

图4 外泌体纯化规模化放大示例
通过TFF解决样本体积问题,再利用SEC实现高纯度分离,并结合Zenco自动化平台完成标准化运行和数据管理,可以形成适用于科研到商业化生产的连续工艺路线。
TFF主要承担浓缩和缓冲液置换功能,而SEC负责最终精细纯化。两者联用后不仅能够处理更大体积样本,同时仍可维持较高蛋白去除效率。
可以。Zenco兼容qEV2、qEV10、qEV100以及工业级定制柱。
通常不会。TFF属于低剪切力过滤方式,相较于超速离心更有利于保持外泌体结构稳定。
支持。系统符合FDA 21 CFR Part 11要求,具备完整审计追踪和电子记录功能。
采用qEV GMP-Ready纯化柱与Big Zenco GMP平台后,可实现从研发阶段到生产阶段的工艺平移,减少重新开发工作量。
随着外泌体药物研发和产业化进程不断推进,单纯依赖传统实验室纯化方法已难以满足规模化生产需求。基于qEV尺寸排阻色谱、TFF切向流过滤以及Zenco自动化层析系统构建的纯化平台,为外泌体从科研研究、中试放大到GMP生产提供了一条较为完整的技术路线。通过将浓缩、纯化、自动化和合规管理有机结合,能够帮助研究人员和生产团队建立更加稳定、高效且可放大的外泌体纯化体系。
本文基于公开资料整理,仅用于科研信息分享与技术交流,不构成具体实验方案或产品推荐。
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