质量控制中的那些“QC”：IQC, IPQC, PQC, FQC, OQC 全方位解读

摘要

大家好！作为一名默语博主，今天我们来聊聊质量控制（QC）中经常出现的几个缩写：IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC。这些“QC”贯穿于产品生产的各个环节，对于保证产品质量至关重要。本文将用最通俗易懂的方式，详细解释这些缩写的含义以及它们在何时发挥作用，帮助小白也能轻松理解。最后，欢迎大家加我的微信一起交流学习！

引言

在制造业或者任何涉及产品生产的行业中，我们经常会听到“质量是企业的生命线”这句话。为了确保最终交付给客户的产品是合格的、令人满意的，就需要进行一系列的质量控制活动。IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC就是这些活动中非常关键的环节。对于刚接触这个领域的朋友来说，这些缩写可能会让你感到有些困惑。别担心，今天我就带你一步步揭开它们的神秘面纱。

正文

1. IQC：Incoming Quality Control（来料质量控制）

1.1 IQC是什么？

IQC，全称是Incoming Quality Control，中文意思是来料质量控制。顾名思义，这是指在生产过程开始之前，对供应商提供的原材料、零部件或半成品进行的质量检验和验证。

1.2 为什么需要IQC？

IQC是质量控制的第一道关卡，非常重要。想象一下，如果生产线上使用的原材料本身就有质量问题，那么后续的生产过程再怎么努力，也很难生产出高质量的最终产品。IQC的目的就是把不合格的原材料拒之门外，从源头上保证产品质量，避免不必要的损失和浪费。

1.3 IQC在什么时候使用？

IQC在供应商的物料到达工厂仓库时进行。通常会按照一定的抽样标准，对收到的物料进行检验，例如：

• 核对物料清单和规格: 确认收到的物料种类、数量、型号等是否与采购订单一致。
• 外观检查: 检查物料是否有损坏、变形、锈蚀等 visible defects（可见缺陷）。
• 尺寸测量: 测量物料的尺寸是否符合规格要求。
• 性能测试: 对物料的关键性能进行测试，例如电子元件的电气性能、金属材料的硬度等。

1.4 简单举例

假设你是一家生产手机的公司，你需要从供应商那里购买屏幕。当供应商送来一批屏幕时，IQC的团队就会对这批屏幕进行检查，看是否有划痕、显示是否正常、尺寸是否符合要求等等。如果发现不合格的屏幕，就会要求供应商更换或者退货。

2. IPQC：In-Process Quality Control（制程质量控制）

2.1 IPQC是什么？

IPQC，全称是In-Process Quality Control，中文意思是制程质量控制，也常被称为过程质量控制。这是指在产品的生产过程中，对正在加工的产品、半成品以及生产过程中的各个环节进行的质量检验和监控。

2.2 为什么需要IPQC？

即使原材料是合格的，在生产过程中也可能会因为设备故障、操作失误、环境变化等原因导致产品出现质量问题。IPQC的目的就是在生产过程中及时发现和纠正问题，防止不合格品流入下一个生产环节，避免最终产品出现大批量的质量问题。

2.3 IPQC在什么时候使用？

IPQC贯穿于整个生产过程，通常会采取以下方式：

• 首件检验: 在每个生产环节开始时，对生产出的第一个或前几个产品进行全面的检验，确认生产过程是否正常。
• 巡检/抽检: 质检人员在生产线上定时或不定时地对正在生产的产品进行抽样检查，查看是否符合质量标准。
• 工序间的检验: 在一个工序完成后，将半成品送到下一个工序之前，进行质量检查。
• 过程参数监控: 监控生产过程中的关键参数，例如温度、湿度、压力等，确保它们在规定的范围内。

2.4 简单举例

还是以手机生产为例。在手机组装线上，IPQC的质检员可能会随机抽取正在组装的手机，检查各个部件是否安装到位、螺丝是否拧紧、外观是否有瑕疵等等。如果发现问题，会及时通知生产线上的工人进行调整和改进。

3. PQC：Process Quality Control（过程质量控制）

3.1 PQC是什么？

PQC，全称是Process Quality Control，中文意思是过程质量控制。从字面上看，它和IPQC非常相似，很多时候这两个术语可以互相通用，都指的是在产品生产过程中进行的质量控制活动。

3.2 PQC与IPQC的区别（如有）

在一些语境下，PQC可能更侧重于对整个生产过程的监控和分析，例如分析生产过程中的不良率、识别潜在的质量风险点，并采取相应的改进措施。而IPQC可能更侧重于对单个产品或批次产品的直接检验。

但总的来说，对于初学者来说，可以将PQC理解为生产过程中的质量管理和控制活动，它与IPQC的目标是一致的，都是为了确保生产过程的稳定和产品质量的可靠性。

4. FQC：Final Quality Control（最终质量控制）

4.1 FQC是什么？

FQC，全称是Final Quality Control，中文意思是最终质量控制。这是指在产品所有生产工序都完成之后，但在产品出厂或入库之前，对最终产品进行的全面检验和测试。

4.2 为什么需要FQC？

FQC是产品质量的最后一道防线。通过FQC，可以确保所有流入市场的或交付给客户的产品都是符合质量标准的合格品。即使在之前的IQC和IPQC环节中没有发现问题，也需要在FQC环节进行最后的把关。

4.3 FQC在什么时候使用？

FQC在产品完成所有生产环节，准备包装或入库时进行。通常会进行以下检查：

• 外观全面检查: 对产品的外观进行仔细检查，看是否有划痕、污渍、变形等缺陷。
• 功能测试: 对产品的各项功能进行测试，确保其能够正常工作。
• 性能测试: 对产品的性能指标进行测试，看是否达到设计要求。
• 包装检查: 检查产品的包装是否完好，标识是否清晰完整。
• 数量核对: 核对产品的数量是否与订单一致。

4.4 简单举例

对于我们手机的例子，在手机组装完成、软件也安装好之后，FQC的质检员会对每一部手机进行开机测试，检查屏幕显示、触摸功能、摄像头、Wi-Fi连接等等是否正常。同时也会检查手机的外观是否完美，包装盒内附件是否齐全。只有通过FQC的手机才能被认为是合格品，可以进行包装和出货。

5. OQC：Outgoing Quality Control（出货质量控制）

5.1 OQC是什么？

OQC，全称是Outgoing Quality Control，中文意思是出货质量控制。这是指在产品完成FQC并准备出货时，进行的最后一次质量检验和确认。

5.2 为什么需要OQC？

OQC是确保最终交付给客户的产品符合所有要求的最后一道关卡。虽然FQC已经对产品进行了全面的检查，但OQC通常会从一个更高的层面，例如客户的要求、订单的特殊约定等方面再次进行核对和确认，确保万无一失。

5.3 OQC在什么时候使用？

OQC在产品即将离开工厂，准备发货给客户之前进行。通常会进行以下检查：

• 订单符合性检查: 确认出货的产品型号、规格、数量等是否与客户的订单一致。
• 客户特殊要求检查: 检查产品是否满足客户的特殊要求，例如特定的包装方式、标签要求等。
• 运输条件确认: 检查产品的包装是否适合长途运输，是否采取了必要的保护措施。
• 文件审核: 审核相关的出货文件，例如装箱单、发货清单等是否完整准确。

5.4 简单举例

当一批手机通过FQC检测合格，准备发货给某个经销商时，OQC的团队会再次核对这批手机的型号、颜色、数量是否与经销商的订单一致，包装箱是否完好无损，是否需要特殊的运输方式等等。只有通过OQC检查后，这批手机才能最终被批准出货。

总结

通过以上的介绍，相信你对IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC这五个质量控制环节有了更清晰的认识。它们在产品生产的不同阶段发挥着不同的作用，但共同的目标都是为了保证最终产品的质量。

• IQC (来料质量控制): 把好原材料入口关。
• IPQC/PQC (制程/过程质量控制): 监控生产过程，及时发现和解决问题。
• FQC (最终质量控制): 对完成生产的产品进行全面检验。
• OQC (出货质量控制): 在产品出厂前进行最后的核对和确认。

记住，质量控制是一个持续改进的过程，每个环节都至关重要。希望这篇文章能帮助你更好地理解这些“QC”的含义和重要性。

参考资料

• What is Incoming Quality Control - IQC Inspection Definition, Importance, Methods and More
• In-Process Quality Control Basics - IPQC Definition, Content, Patrol Inspection and More
• Process Quality Control (PQC) - OpsNinja - Movley
• Step-by-Step Guide to Quality Control - NexPCB
• Product Quality Control - Porticos Asia