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要为工序选择最合适的有效切削齿数zc,还必须考虑齿距,即切削刃之间的距离。
选择正确的铣刀齿距非常重要,因其会对生产效率、稳定性和功耗产生显著影响。
切削齿数zn
切削齿数较多的铣刀
通过增加切削齿数,可增加工作台进给,同时保持相同的切削速度和每齿进给量,而不会在切削刃处产生任何更多的热量。
但是,增加切削齿数会改变刀具结构。刀具切削齿之间的距离缩短意味着为排屑留出的空间更小,在大多数情况下,铣刀具有等齿距。
功率需求通常是限制参与切削的可能切削齿数量的因素。
不等齿距
不等齿距铣刀
不等齿距铣刀的铣刀齿间距不相等。使用这些铣刀将带来益处,因其能够破坏谐振动,从而提高稳定性并降低振动风险。这在进行大切宽ae和长悬伸铣削时特别有用。
正常齿距
不等齿距
疏齿、密齿和超密齿
为了帮助您优化应用,通常有3种不同的齿距可供选择:疏齿、密齿和超密齿。
稳定性良好时以及对于小ae应用,应使用密齿铣刀。由此可确保不只一个齿始终参与切削。
疏齿铣刀,-L
疏齿
密齿铣刀,-M
密齿
超密齿铣刀,-H
超密齿