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导杆悬伸过长和排屑不良是内槽加工面临的两大挑战。悬伸过长可能导致偏转和振动问题。振动和排屑不良可能导致刀片断裂。排屑困难还会导致表面光洁度差。最常见的内槽加工工艺是径向开槽;但是,也可以使用多槽车削 (A) 和走刀车削 (B)。
一、内孔切槽应用技巧
对于悬伸长度 5−7 × D,使用碳化物增强减震杆
L = 5−7 × D
对于悬伸长度 3−6 × D,使用减震杆或硬质合金杆
L = 3−6 × D
对于 3 × D 以下的悬伸长度,使用L ≤ 3 × D的钢制刀杆
二、内孔切槽工艺
1、采用径向进给进行粗加工
始终从最靠近孔底 (1) 的地方开始,然后向外加工,为切屑留出空间。使用推荐的进给量。进一步的切削(2 和 3)应为刀片宽度的 0.5–0.8 倍。由于此时切削力会较低,因此您可以将进给量增加 30-50%。
2、侧车粗加工
侧车削提供更好的切屑控制和断屑。从最靠近孔底的地方开始,向外加工至入口。不要从肩部进给,在每次走刀之间留出 0.2 毫米的步距。
侧车削比径向进给切削更稳定,它会产生较小的径向力,从而导致振动。请注意,由于切削深度 (ap) 较低,侧车削的生产效率低于径向切削。
3、采用非线性刀具路径进行粗加工
非线性(绕园)刀具路径提供良好的切屑控制和刀具寿命。刀片的磨损分布在大部分切削刃上。-圆头的几何形状是非线性刀具路径的理想选择。当特征底部具有较大半径时,非线性车削非常有用。
3、精加工
精加工时,尤其是加工圆角时,实现良好的切屑控制总是很困难的。通过三次切割来分离要去除的材料非常重要。
在靠近孔底的拐角半径处进行第一次切割。
从最靠近凹槽底部的地方开始第二次切割,并加工至内径上的角半径。
第三次切削完成最靠近孔入口和圆角半径的槽壁。
内置冷却液
即使机床中的最大冷却液压力较低,也要使用带有内部冷却液供应的内部开槽刀具。冷却液可改善切屑排出并降低切屑在槽中堵塞的风险,尤其是在孔深槽中。为了实现更好的切屑排出,请使用尽可能高的冷却液压力。