深孔钻削方法总结

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如果孔太深，会导致麻花钻折断，那该怎么办？

深孔钻孔很难，本文概述了所需的各种技术，包括啄钻、抛物线槽钻、自定义 g 代码循环以及枪钻或 BTA 钻。

大多数 CNC 操作员都知道啄钻可以帮助钻深孔。有些使用高性能钻头，例如抛物线槽钻。

但事实证明，有很多鲜为人知的技术可以帮助您成功钻深孔。

“深孔”有多深以及如何选择加工方法？

大多数刀具制造商将任何深度超过麻花钻直径 3 或 4 倍的孔视为深孔。有各种奇特的几何形状螺旋槽，例如抛物线槽钻，可以帮助您钻得更深，但它们也有一个极限。

以下图表，可以帮助您了解哪种技术最适合深孔钻孔：

啄钻

啄钻循环在大多数 CNC 机床上很常见。使用啄钻时，麻花钻会定期缩回一段距离，以便断屑和清除。啄钻循环有很多种，钻得越深，啄钻的频率就越高，缩回的距离也越远。使用啄钻时要记住的最重要的事情是避免将切屑困在孔底。如果底部有切屑，它们会干扰麻花钻钻削的能力，从而导致钻头过早变钝和表面光洁度不佳。

啄钻时，考虑在稍微缩回 0.025mm后暂停缩回。让麻花钻旋转几圈，将切屑从孔的最深处拉出。此外，如果您要返回过程中，切勿将钻头拉出孔外。这样做可使冷却液更容易将切屑推回孔中。

用于深孔的抛物线槽

当钻孔深度超过7倍直径时，带有抛物线槽的麻花钻有助于排屑。使用抛物线槽钻可以钻得更深——20倍直径，而只有 7倍直径。

冷却液和断屑的作用

加工深孔的最大障碍是切屑：

• 我们怎样才能不堵塞地把它们取出来？
• 我们如何防止它们损害孔的表面光洁度？

刀具、工艺和冷却液的选择都发挥着重要作用。

某些类型的钻头在深孔加工方面具有固有优势。如抛物线槽麻花钻，它改变了槽的几何形状，以优化深孔的排屑效果。枪钻和 BTA 钻都是针对深孔的需求，尤其是排屑。

冷却液在排屑过程中至关重要。最好的方法是在刀尖处以尽可能大的压力输送冷却液。高压冷却液直达刀尖，可产生相当大的力量将切屑向上推出孔外。

主轴内的输送系统以压力方式将冷却液输送到钻头长度方向的钻孔中。这有助于从孔底将切屑向上冲出，真正有助于深孔钻削。

麻花钻中的主轴冷却液孔。

啄钻循环主要涉及断屑和排屑。每次啄钻通常都会断屑。细长的切屑会粘在任何地方，很难排出。紧凑的切屑可以从较深的孔中更有效地排出。孔越深，麻花钻必须啄钻的频率就越高，以确保切屑保持紧凑。

此外，回退距离也很重要。进一步回退有助于将切屑从孔中拉出。但是，钻头必须进一步回退，这会减慢速度，此外，还应注意钻头不要完全退至孔外。开放的孔会导致切屑被冲到底部，必须再次排出。

自定义深孔循环使用自定义 g 代码来优化每个阶段的啄钻策略，因为孔会越来越深。

自定义深孔钻孔循环

不幸的是，固定钻孔循环在钻非常深的孔时通常会受到限制。我们需要的是自定义深孔钻孔循环。

自定义循环与常规固定钻孔循环有何不同？

首先是啄钻策略。重要的是能够从小啄钻开始，只有当孔变深时才进行大啄钻。在孔变深之前过早地进行完全回退是浪费动作，没有任何用处。理想情况下，您希望在不啄钻的情况下钻几倍直径的深度，然后开始啄钻。孔钻得越深，啄钻的频率就需要增加。啄钻的性质也必须根据孔深而改变。我们从一点短回退开始——刚好足以折断切屑。但是，随着孔变深，需要越来越长的回退，因为我们不仅需要折断切屑，还需要便于切屑提取。最后，我们希望能够防止麻花钻完全退出孔外，这样切屑就不会被冲回孔内。

第二是啄钻的进给和速度。随着孔越来越深，我们可以降低进给率和主轴转速。在孔达到极限深度之前，没有必要这样做，但一旦我们达到该深度，这样做就会大有帮助。

最后，只要我们在编写自定义循环，我们就需要考虑是否使用快速或进给速度进行啄钻和从孔中回退。这是不切割任何东西的反向运动，与保持所有运动处于进给速度的固定钻孔循环相比，我们有可能节省更多时间。

通过使用自定义 g 代码来实现所有这些功能， 我们可以在啄钻上浪费尽可能少的时间，同时确保当加工变得艰难时，我们能够做些事情来保持刀具正常运行而不会损坏。虽然固定钻孔循环因数控系统而异，但很少有数控系统能够灵活的控制所有这些变量。

枪钻：迄今为止最深的孔

到目前为止描述的技术可以让你一直钻到大约 20 个直径的深度。之后，我们需要一种全新的方法