攻丝前孔尺寸的计算详解

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默认情况下，您在大多数图表上找到的尺寸是切削丝锥上 75% 螺纹深度的直径。在这里，您将学习如何根据丝锥类型和所需的螺纹高度获得正确的钻头直径。

孔直径计算

• TD –钻头直径（毫米/英寸）
• D – 公称螺纹直径（毫米/英寸）
• H – 螺纹深度（毫米/英寸）
• H max – 符合螺纹标准的最大螺纹深度。
• Hp – 螺纹深度（百分比）
• Hp = 100*(H最大值-H)/H最大值
• P –节距（距离，单位为毫米）
• TPI – 螺距（螺距以每英寸齿数表示）

公式：

攻丝螺纹高度解释

牙顶和牙底之间的距离称为螺纹高度。螺纹标准定义了最大螺纹高度，公制和英制螺纹的最大螺纹高度相同。

在攻丝中，通常将螺纹高度（有时称为螺纹深度）表示为实际深度与最大深度之间的百分比关系。

• 螺纹高度越大，丝锥钻头尺寸越小。
• 螺纹高度越小，丝锥钻头尺寸越大。

为什么如此重要？

由于进给始终等于螺距，并且根据定义，整个螺纹深度在一次加工中完成，因此这些因素不受我们控制。螺纹深度是影响丝锥扭矩和刀具寿命的主要因素（仅次于切削速度）。

增加钻头尺寸可使攻丝更容易，并延长丝锥的使用寿命。然而，螺纹强度会降低，并且小径可能会超出公差范围。

默认螺纹深度为 75%，这是一条非正式规则。因此，在各种手册或网络上的大多数图表中，丝锥钻头尺寸的给定值是螺纹高度的 75%。大多数情况下，实际工作范围是 65%-85%。

示例

计算丝锥钻头尺寸M8 X 1.25（公制螺纹）

计算丝锥钻头尺寸UNC 1/4-20（英寸螺纹）

丝锥类型

切削丝锥

• 这类丝锥更常使用 ，并且可以用于所有材料。
• 它以与铣刀或车刀相同的方式通过去除材料并产生切屑来切削材料。
• 它们有凹槽 （通常是直的）。
• 孔径不会改变，并且是螺纹的小径。

成型丝锥

• 在铝、黄铜、铜、300不锈钢和低碳钢等软材料中加工螺纹时，成型丝锥是丝锥的替代解决方案 。
• 它通过对材料进行压制来形成螺纹。
• 它们没有凹槽 （有时它们有狭窄的润滑槽）。
• 攻丝钻产生的孔径 会因加工螺纹时材料被挤压而变小 。应将这种“材料增长”考虑在内。

成型丝锥的优点（与切削丝锥相比）：

• 由于切削速度更快，因此循环时间更短。
• 螺纹的均匀性和准确性更好。
• 螺纹强度更高（由于成型过程产生的内部应力）。
• 由于没有形成切屑，因此永远不会出现切屑排出问题。

成型丝锥的缺点（与切削丝锥相比）：

• 它们只能用于铝、黄铜、铜、300 系列不锈钢和低碳钢等 延展性材料。
• 成型丝锥会产生更高的扭矩。直径越大，问题就越严重。
• 它们更容易发生断裂，尤其是在使用不当的情况下。