如何利用DMAIC降低壳体铸件内部报废率？

如何利用DMAIC降低壳体铸件内部报废率？

D

团队成员起草项目计划，并致力于解决另一个问题。

这次要解决的问题是铸件的壳缺陷。产品开发阶段试生产废品率高达35.5%，其中粘砂、砂眼等缺陷占废品率的83%。

作为六西格玛项目改进，改进目标是将内部废品率从35.5%降低到≤20%。

主要缺陷:砂渣孔、粘砂。

M

定义工艺流程，用鱼骨图分析砂眼渣孔和粘砂不良，通过因果矩阵确定浇注系统、型砂性能、型腔松砂和铸造温度的主要原因。

FMEA分析的潜在失效模式为浇注系统各部分配比不合理、型砂紧实率过低、陶瓷滤块渗漏、浇注速度过慢。

收集数据，对浇注温度测量和不良品判断进行测量系统分析。

A

通过对浇注系统的分析，确定设计不合理导致局部过热，导致参数不佳。

型砂:使用细砂，提高砂型的压实率，可以减少机械粘砂。

我

试验最佳型砂配方控制条件，提高型砂紧实率，并对FS粉添加量、膨润土添加量、新砂添加量三个关键因素进行DOE试验。得到了三个因素的添加控制量，通过假设检验，确定改善效果显著。

浇注系统改进通过头脑风暴，确定两种方案，

从分型面打开三个内浇口；

在内浇口的底部，增加环形流道的面积。验证后选择选项2。

改进后，过程能力提高，废品率假设检验降低，废品率趋势降低。

C

改善模具；修改控制计划；砂的压实率由控制图控制。

改进后废品率不到20%，总节约金额44790元/年。