激光熔覆工艺的两种不同类型方法

01  两步法(预设方法)

　　在该方法中，在激光熔覆处理之前，将熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光熔化并凝结以形成熔覆层。预设包层材料的方法包括:

1)预涂层:一般用手工涂抹，最经济方便。它是用粘结剂将熔覆用粉末制成糊状，放在工件表面。干燥后，进行激光熔覆。但这种方法生产效率低，覆层厚度不一致，不适合批量生产。

2)预置薄片:在熔覆材料粉末中加入少量粘合剂，成型为薄片，置于工件待熔覆部位，然后进行激光处理。该方法粉末利用率高，质量稳定，适用于一些深孔零件，如小孔径阀体。通过这种方法可以获得高质量的涂层。

02  一步法(同步法)

　　这是在激光束照射工件的同时，将熔覆材料送到激光作用区域的过程。有两种方法:

1)同步送粉法:利用专门的喷涂送粉装置将单一或混合粉末送入熔池，通过控制粉末的送粉量和激光扫描速度可以调节熔覆层的厚度。由于疏松粉末的高激光吸收率和高热效率，可以获得比其他方法更厚的熔覆层，易于实现自动化。

　2)同步送丝法:这种方法的工艺原理与同步送粉法相同，只是将包覆材料预处理成丝或使用填充丝。这种方法既方便又不浪费材料。更容易保证熔覆层的成分均匀性。特别是当熔覆层是复合材料时，熔覆层的质量不会受到粉末比重或粒度的差异的影响。此外，预热线材的精细处理可以提高包覆率。而蚕丝表面光滑，对激光的反射强，激光的利用率相对较低。另外，线材制造工艺复杂，品种规格少。