一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置

本发明公开了一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，包括加工台、液压装置、收纳筐、限位块和驱动杆，所述加工台的上部下表面焊接固定有液压装置，液压装置的输出端焊接固定有冲孔块，加工台的下部上表面中部螺栓固定有收纳筐，所述加工台的下部上表面边缘焊接固定有固定框，固定框的内部设置有衔接杆，加工台的内测焊接固定有转动杆。该可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，设置有推动杆、转动杆、第一复位弹簧和顶块，通过推动杆在转动杆上的转动，可以使顶块将放置台顶起，从而使冲孔块与金属片可以对向移动，进而提高了金属片的加工效率，提高了金属板件的加工产量。

1.一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，包括加工台（1）、液压装置（2）、收纳筐（4）、限位块（14）和驱动杆（16），其特征在于：所述加工台（1）的上部下表面焊接固定有液压装置（2），液压装置（2）的输出端焊接固定有冲孔块（3），加工台（1）的下部上表面中部螺栓固定有收纳筐（4），所述加工台（1）的下部上表面边缘焊接固定有固定框（5），固定框（5）的内部设置有衔接杆（503），加工台（1）的内测焊接固定有转动杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述冲孔块（3）的外表面焊接固定有连接杆（301），连接杆（301）的内侧表面焊接固定有推动块（302），推动块（302）与放置台（12）互不接触，所述放置台（12）与衔接杆（503）之间的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述固定框（5）的外表面滑动连接有顶块（501），固定框（5）的内部焊接固定有第一复位弹簧（504），顶块（501）与推动杆（502）组成转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述顶块（501）与转动杆（6）组成转动结构，顶块（501）关于加工台（1）的竖向中轴线呈中心对称设置有两组。

5.根据权利要求3所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述第一复位弹簧（504）与衔接杆（503）之间的连接方式为焊接，衔接杆（503）与通过第一复位弹簧（504）与固定框（5）组成滑动结构，衔接杆（503）与驱动齿轮（9）之间的连接方式为啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮（9）、压实块（11）均与加工台（1）组成转动结构，驱动齿轮（9）通过传动带（10）与压实块（11）组成传动结构，压实块（11）为凸轮机构。

7.根据权利要求2所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述放置台（12）的上表面螺栓固定有固定块（7），固定块（7）的内部插接有金属片（8），放置台（12）的上表面焊接固定有连接框（13）。

8.根据权利要求7所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述连接框（13）的内部焊接固定有限位块（14），限位块（14）的右端焊接固定有第二复位弹簧（15），连接框（13）的内部滑动连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的内部通过第三复位弹簧（1602）与延伸杆（1601）组成弹性结构。

9.根据权利要求7所述的一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，其特征在于：所述驱动杆（16）的左端上表面与下表面均呈倾斜状，驱动杆（16）通过第二复位弹簧（15）与连接框（13）组成弹性结构，驱动杆（16）的中部呈“十”字形状。

一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置

技术领域

本发明涉及网络分离器板件技术领域，具体为一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置。

背景技术

网络不仅可以丰富我们的生活，同时也可以拉近了天南海北人们之间的距离，为了保证人们在家庭中的用网质量，通常需要使用到网络分离器来对网络进行多线口插接，便于人们的使用，而为了在一些网络分离器的插线口处，需要使用到金属板件来对插接头进行卡合，在金属板件的加工过程中，需要使用到冲压装置来对金属片进行加工，通过与插线口形状相同的冲孔块对金属片进行冲压，来制备金属板件。

现有的网络分离器板件加工装置，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些网络分离器板件加工装置需要通过额外的设备或者不能够通过使用自身势能来对金属片进行自动推动，从而导致整个装置的成本较高，而且容易提高金属片的加工成本，同时在对金属板件进行收纳时，现有的收纳装置大都将冲压好的金属板件随意容纳，导致金属板件的后续加工效率降低。

2.且现有的一些网络分离器板件由于客户的需求不同，对于线口的位置要求不同，从而导致不同的线口位置处的金属板件在加工时，不能根据需要来对连续的金属板件进行加工，而且现有的加工装置都是冲压头单向运动，从而导致整个装置的加工效率欠佳。

所以需要针对上述问题设计一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些网络分离器板件加工装置需要通过额外的设备或者不能够通过使用自身势能来对金属片进行自动推动，从而导致整个装置的成本较高，而且容易提高金属片的加工成本，同时在对金属板件进行收纳时，现有的收纳装置大都将冲压好的金属板件随意容纳，导致金属板件的后续加工效率降低，且现有的一些网络分离器板件由于客户的需求不同，对于线口的位置要求不同，从而导致不同的线口位置处的金属板件在加工时，不能根据需要来对连续的金属板件进行加工，而且现有的加工装置都是冲压头单向运动，从而导致整个装置的加工效率欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，包括加工台、液压装置、收纳筐、限位块和驱动杆，所述加工台的上部下表面焊接固定有液压装置，液压装置的输出端焊接固定有冲孔块，加工台的下部上表面中部螺栓固定有收纳筐，所述加工台的下部上表面边缘焊接固定有固定框，固定框的内部设置有衔接杆，加工台的内测焊接固定有转动杆。

优选的，所述冲孔块的外表面焊接固定有连接杆，连接杆的内侧表面焊接固定有推动块，推动块与放置台互不接触，所述放置台与衔接杆之间的连接方式为焊接。

优选的，所述固定框的外表面滑动连接有顶块，固定框的内部焊接固定有第一复位弹簧，顶块与推动杆组成转动结构。

优选的，所述顶块与转动杆组成转动结构，顶块关于加工台的竖向中轴线呈中心对称设置有两组。

优选的，所述第一复位弹簧与衔接杆之间的连接方式为焊接，衔接杆与通过第一复位弹簧与固定框组成滑动结构，衔接杆与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述驱动齿轮、压实块均与加工台组成转动结构，驱动齿轮通过传动带与压实块组成传动结构，压实块为凸轮机构。

优选的，所述放置台的上表面螺栓固定有固定块，固定块的内部插接有金属片，放置台的上表面焊接固定有连接框。

优选的，所述连接框的内部焊接固定有限位块，限位块的右端焊接固定有第二复位弹簧，连接框的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的内部通过第三复位弹簧与延伸杆组成弹性结构。

优选的，所述驱动杆的左端上表面与下表面均呈倾斜状，驱动杆通过第二复位弹簧与连接框组成弹性结构，驱动杆的中部呈“十”字形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，通过联动传递，可以使整个装置通过自身的动能，来进行传递，从而使整个装置对于金属片的加工效率更高，也相对降低了金属板件的加工成本，而且也使整个装置的使用范围得到提高；

1.该可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置设置有驱动齿轮、压实块和推动杆，通过整个装置对金属片的冲压，从而使驱动齿轮被推动杆的上下移动而带动转动，进而使压实块可以对收纳筐中的金属板件进行压实，使金属板件的排列更加有序，进而便于工作人员对金属板件的搬运，以及后续对金属板件的加工；

2.该可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置设置有推动杆、转动杆、第一复位弹簧和顶块，通过推动杆在转动杆上的转动，可以使顶块将放置台顶起，从而使冲孔块与金属片可以对向移动，进而提高了金属片的加工效率，提高了金属板件的加工产量；

3.该可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置设置有推动块、驱动杆、延伸杆和第三复位弹簧，通过推动块的移动，可以使驱动杆在第二复位弹簧的作用下做往复运动，从而使整个装置可以利用自身势能来进行金属片的自动推动，进而使整个装置在使用时，所消耗的能源相对减少；

4.该可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置设置有延伸杆和第三复位弹簧，通过第三复位弹簧的弹性，可以使延伸杆随金属片的长度来进行自动调节，从而使整个装置可以适应不同长度的金属片的加工，继而提高了整个装置的适用范围，可以使整个装置对不同线口位置的金属板件均可进行加工。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明固定框俯剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明驱动齿轮俯剖视结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明驱动杆立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、液压装置；3、冲孔块；301、连接杆；302、推动块；4、收纳筐；5、固定框；501、顶块；502、推动杆；503、衔接杆；504、第一复位弹簧；6、转动杆；7、固定块；8、金属片；9、驱动齿轮；10、传动带；11、压实块；12、放置台；13、连接框；14、限位块；15、第二复位弹簧；16、驱动杆；1601、延伸杆；1602、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可适应不同线口位置的网络分离器板件加工装置，包括加工台1、液压装置2、冲孔块3、连接杆301、推动块302、收纳筐4、固定框5、顶块501、推动杆502、衔接杆503、第一复位弹簧504、转动杆6、固定块7、金属片8、驱动齿轮9、传动带10、压实块11、放置台12、连接框13、限位块14、第二复位弹簧15、驱动杆16、延伸杆1601和第三复位弹簧1602，加工台1的上部下表面焊接固定有液压装置2，液压装置2的输出端焊接固定有冲孔块3，加工台1的下部上表面中部螺栓固定有收纳筐4，加工台1的下部上表面边缘焊接固定有固定框5，固定框5的内部设置有衔接杆503，加工台1的内测焊接固定有转动杆6。

冲孔块3的外表面焊接固定有连接杆301，连接杆301的内侧表面焊接固定有推动块302，推动块302与放置台12互不接触，放置台12与衔接杆503之间的连接方式为焊接，可以使整个装置利用自身势能自动对金属片8进行推动，从而使整个装置工作时所消耗的能源相对减少。

固定框5的外表面滑动连接有顶块501，固定框5的内部焊接固定有第一复位弹簧504，顶块501与推动杆502组成转动结构，可以使整个装置自动恢复到初始位置，便于整个装置的持续工作。

顶块501与转动杆6组成转动结构，顶块501关于加工台1的竖向中轴线呈中心对称设置有两组，可以使金属片8与冲孔块3产生对向移动，进而提高了金属板件的加工效率。

第一复位弹簧504与衔接杆503之间的连接方式为焊接，衔接杆503与通过第一复位弹簧504与固定框5组成滑动结构，衔接杆503与驱动齿轮9之间的连接方式为啮合连接，可以使整个装置依靠自身势能进行运动，提高了整个装置的联动性。

驱动齿轮9、压实块11均与加工台1组成转动结构，驱动齿轮9通过传动带10与压实块11组成传动结构，压实块11为凸轮机构，可以使整个装置自动金属板件进行压实，从而便于金属板件的后续加工。

放置台12的上表面螺栓固定有固定块7，固定块7的内部插接有金属片8，放置台12的上表面焊接固定有连接框13，可以方便对金属片8进行更换。

连接框13的内部焊接固定有限位块14，限位块14的右端焊接固定有第二复位弹簧15，连接框13的内部滑动连接有驱动杆16，驱动杆16的内部通过第三复位弹簧1602与延伸杆1601组成弹性结构，可以使工作人员更好的对金属片8进行放置，提高了整个装置的加工效率。

驱动杆16的左端上表面与下表面均呈倾斜状，驱动杆16通过第二复位弹簧15与连接框13组成弹性结构，驱动杆16的中部呈“十”字形状，可以使整个装置自动对于不同长度的金属片8进行推动，从而使整个装置可以根据不同的网线口位置来进行加工连续不同长度的金属板件。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-2和图5-6所示，当需要对金属板件进行加工时，将金属片8插入到放置台12中，由于限位块14的限位作用，直至金属片8不能插入，此时金属片8被固定紧，然后打开液压装置2，从而使冲孔块3向下运动，从而使推动块302与驱动杆16接触，因为驱动杆16的左端呈倾斜状，所以推动块302可以驱使驱动杆16在连接框13中滑动，从而使第二复位弹簧15发生形变，进而使驱动杆16可以推动金属片8，使整个装置通过自身的势能来对金属片8进行自动推动，当金属片8的长度不同时，在第三复位弹簧1602的形变作用下，可以使延伸杆1601被顶出，从而使整个装置更好的进行工作；

根据图1-4所示，当冲孔块3向下运动的同时，连接杆301挤压推动杆502，从而使推动杆502通过转动杆6转动，进而使推动杆502在顶块501上转动，继而在推动杆502的转动下，可以使顶块501将放置台12顶起，此时衔接杆503同时被拉伸，进而使第一复位弹簧504发生拉伸形变，从而使冲孔块3与金属片8做相向运动，继而使金属片8的加工效率得到提高；

当衔接杆503向上运动时，因为衔接杆503与驱动齿轮9之间的连接方式为啮合连接，因为驱动齿轮9通过传动带10与压实块11组成传动结构，压实块11为凸轮机构，进而使驱动齿轮9转动，在传动带10的传动作用下，可以使压实块11做圆周运动，当收纳筐4中的金属板件达到一定容量时，压实块11挤压金属板件，从而使收纳筐4中的金属板件之间更加紧密，进而便于工作人员对于金属板件的后续加工（需要注意的是，压实块11的初始位置并不位于收纳筐4的上方）。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

图1

图2

图3

图4

图5

图6