富士康机器人改善案例

　　不过，如今这个成功模式可能走到了尽头，国内劳工已不再是可随意榨取的工人。这种压榨廉价劳动力而取得巨大经济利益的成功模式的弊端也逐渐暴露出来。

　　伴随着富士康高速发展的同时，除了工厂内部出现问题之外，现在富士康还遇到了时下一个大问题，那就是用工难、用工荒所导致的劳动力成本的上升，特别是在中国沿海地区。

　　富士康自动化技术发展委员会总经理戴佳鹏称，该公司的中国工厂，包括在深圳的工厂，已有5万台可操作的工业机器人，以及数十万件自动化设备。他表示，该公司计划在未来一年内，在其中国工厂至少增加1万台机器人。不过，到目前为止，郭台铭在2011年设立的“百万机器人计划”的目标还没办法完全实现。

　　不过，富士康并没有放弃在工业生产自动化方向的努力。2015年，为了加速企业自动化转型，富士康投资4000万美元（约合2.5亿元人民币）在美国建造机床自动化生产工厂和一个机器人研发中心，全力支撑企业未来自动化转型步伐。

　　今年年初时，郭台铭还表示，将继续加大对机器人技术的投资。由戴佳鹏领导的团队将专注于如何进一步加强装配生产线的自动化，这也是大部分制造商所需要的。同时，富士康也在密切关注电子制造行业自动化装配方面的任何技术突破。

　　富士康的自动化探索之路并不是一帆风顺的，不过作为全球第一大代工厂商，它对自动化探索所做出的努力也给众多企业敲响了“机器换人”的号角声。有专家预测未来十年工业机器人市场广阔，“机器换人”会深入到各行各业。因此，自动化转型应该是未来众多企业发展的目标。

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