SAP最佳业务实践:按库存生产(145)-5产成品的生产订单处理(1)

1、MD04 CO41创建生产订单

创建不含外协加工工序的生产订单。

与零件生产相同方式生成组件产成品 MTS (F126) 的生产订单。

角色：生产计划员

1. 在 库存/需求清单：初始 屏幕 上，输入如下数据：

2. 使用 回车 确认您的输入。

3. 选定MRP要素 PldOrd并在此行上双击或选择元素明细。

计划订单包含三个日期： 订单完成日期和开始日期、计划开放日期。如果到达计划开放日期，计划订单转换为生产订单。计划开放日期使用物料主数据的计划边际码确定。

4. 选择 将计划订单转换为生产订单。

5. 在 生产订单创建：抬头 屏幕上，可以看到系统展开工艺路线和物料单， 生产订单类型是 YBM1。并用如下操作，来检查结算规则。从 表头 菜单选择 结算规则。可以看到生产订单将被结算到物料 MTS (F126) 。

生产版本决定了生产物料将使用的各种生产技术。可通过以下信息进行定义：

· 用于 BOM 展开的备选 BOM

· 分配到任务清单的任务清单类型、任务清单组和组计数器

· 批量限制和有效期

物料产成品 MTS (F126) 的生产版本有一个 BOM 和两条不同的工艺路线。根据订单批量的大小进行选择。

在 生产订单创建：抬头 屏幕的 分配 标签，可以在字段 生产版本 看到选择的生产版本。

6. 选择 返回 到生产订单创建：抬头 屏幕。

2、MF60 产成品生产的备料

此活动从不同存储地点将生产订单需求物料转移到生产存储地点。

所需物料存放在供应存储地点的可用库存中。

此活动将不同存储地点，如：存储地 (1050) 的生产订单需求物料放到生产存储地点车间 (1020)。

如果在生产车间存储地点(1020) 的物料充足或未到需求日期，则不允许备料。

角色：车间主任

后勤®生产®车间现场控制®货物移动®物料分段运输®拉料单

1. 在 按计划订单备料屏幕上，选择 库存地点级别。

2. 在 按计划订单备料屏幕上，输入工厂，并在 为需求选择期间 字段中输入日期。

3. 选择 生产/流程订单 标签， 并输入如下数据：

4. 选择 执行。

5. 在 拉式列表：库存地等级 屏幕，选择 全选（在屏幕下方）。

6. 选择 创建补货建议。

7. 在屏幕的上方选择 补货元素清单。

8. 对于每个补货元素，在字段 RepLoc（补货存储地点）输入存储地点。

如果您使用 批次管理 (117)，您必须对批次管理组件执行批次决定输入批次字段或者根据F4查询。

补货存储地点是在物料主数据 MRP2 视图中指定的外部采购的存储地点。应该和采购订单中使用相同的存储地点。

9. 在屏幕的下方，选择 全选。

10. 选择 阶段。

11. 选择 保存。

系统从部件存储地点传输物料（物料凭证）到制造存储地点。要查看拣配清单，请使用事务代码 CO27。