SAP最佳业务实践:按库存生产(145)-4分组件的生产订单处理

分组件的生产订单处理

1、MD04 CO40创建生产订单

日常的物料需求计划运行会为内部生产的零件创建计划订单。到达计划转换日期时，系统将计划订单转换为生产订单。

物料需求计划运行已为物料SF 分组件 (S124) 生成了计划订单。

角色：生产计划员

1. 在 库存需求清单：初始屏幕 上， 输入以下数据：

2. 选择 回车 确认您的输入。

3. 选择MRP要素 PldOrd并选择 元素明细，或双击此行。

该计划订单包含三个日期：订单完成日期和开始日期、计划开放日期。如果到达计划开始日期，计划订单转换为生产订单。计划开放日期通过物料主数据的计划边际码确定。

4. 选择 将计划订单转换为生产订单。

5. 在 生产订单创建：抬头 屏幕上， 系统按生产订单类型 YBM1 展开工艺路线和 BOM。检查并确认的结算规则。要执行此操作，从(NWBC:更多)表头 菜单选择 结算规则。可以看到生产订单已结算到物料SF 分组件(S124)。

6. 选择返回 到生产订单创建：抬头 屏幕。

2、MF60零件生产的备料

此活动从不同存储地点将生产订单需求物料放到生产存储地点。

此处订单中设定生产线边库，此处为空，或1020的库存够，则MF60不会显示。

所需物料存放在供应存储地点的可用库存中。

此活动将不同存储地点，如：存储 (简易仓库管理） (1050) 的生产订单需求物料转移到生产 (1020)。

在 输入其他收货：初始屏幕 上，输入需求物料和数量。保存输入。如果使用销售订单相关需求的物料，则输入销售订单号/项目。

如果在生产车间存储地点(1020) 的物料充足或未到需求日期，则不允许备料。

角色：车间主任

1. 在 按计划订单备料屏幕上，选择备货类型为 库存地点级别。

2. 在 按计划订单备料屏幕上，在工厂 字段中输入需要备料的工厂，在 需求的选择区间 字段中输入日期。

3. 选择 生产/流程订单 标签，并输入如下数据：

4. 选择 执行。

5. 在 拉式列表：库存地等级 屏幕上，选择 全选（在屏幕下方）。

6. 选择 创建补货建议。

7. 在屏幕的上方选择 补货元素清单。

8. 为每个补货元素行项目，在字段 RepLoc（补货存储地点）输入存储地点。

补货存储地点是在物料主数据 MRP2 视图中指定的外部采购的存储地点。应该和采购订单中使用相同的存储地点。

1. 在屏幕的下方，选择 全选。

2. 选择 阶段。

1. 选择 保存。

系统从部件存储地点传输物料（物料凭证）到制造存储地点。要查看拣配清单，请使用事务代码 CO27。

3、CO05N下达生产零件的生产订单

在生产订单级别下达订单和所有工序。订单和工序收到状态 REL（已释放）。可以在创建或者更改模式下下达生产订单。

按照计划边际码，为 MRP 控制器创建的生产订单指定下达日期。生产计划员选择具有下达日期的所有已创建生产订单，并通过批量处理的方式下达所有相关生产订单。

角色：生产计划员

4、CO11N确定半成品的生产

生产订单确认记录了订单、工序、子工序和个别生产能力的处理状态。它是一个用于监控订单的工具。此处必须确认半成品物料 SF 分组件 (S124) 的生产订单的工序。确认第一道工序时，系统生成RAW124 (R124) 的货物移动凭证，以过帐货物到工厂 CN01 中的存储地点车间 (1020)。

角色：车间主任

1. 在 输入生产订单的计工单屏幕上，输入如下数据：

2. 选择 回车 确认输入。

1. 在 产量 字段中，输入要确认的数量。

2. 在 工时 字段中输入人工工作的时间（如，10H）并按 回车 确认。

3. 选择 货物移动。

系统显示所有物料的概览表，这些物料的提货已使用工序确认自动完成。

物料R124 设置为反冲（在物料主数据中），以便确认工序后自动完成提货。

4. 选择 过帐；不要退出当前屏幕。

5. 重复步骤1至5 对工序0020并保存。

5、MB31/MIGO过帐生产订单的收货

此操作的目的是过帐半成品 S124 的生产订单的收货。

半成品生产的最后确认已完成。

角色：仓库文员

1. 在 初始 屏幕上，输入如下数据：

2. 选择 回车。

3. 选择 数量 标签，并检查数量。这里的数量是由上一步骤中的确认数量带过来的。如过账数量与之不符，需进行必要的更正。

4. 在何处 标签页，选择库存地点车间(1020)。

5. 在 项目确定标识上打勾。

6. 选择 过账。系统显示消息：物料凭证 500xxxxxxx 已过账。